陶瓷微晶磨料强力磨砂轮及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103862390103862390A(43)申请公布日2014.06.18(21)申请号201210550051.2(22)申请日2012.12.18(71)申请人鲁信创业投资集团股份有限公司地址255086山东省淄博市高新技术产业开发区裕民路129号(72)发明人杨少军石海峰(74)专利代理机构山东舜天律师事务所37226代理人王俊红(51)Int.Cl.B24D3/00(2006.01)B24D3/02(2006.01)B24D18/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称陶瓷微晶磨料强力磨砂轮及其加工方法(57)摘要本发明属于砂轮领域，具体涉及一种高精度的陶瓷微晶磨料强力磨砂轮及其加工方法，砂轮包括中心增强部分和磨削使用部分，其特征在于：所述中心增强部分各原料的重量份数为：WA80#100份；结合剂10～24份；粘结剂0.5～3.5份；湿润剂2.5～4.5份；所述磨削使用部分各原料的重量份数为：CA80#10～50份；WA80#50～90份；结合剂8～15份；粘结剂0.5～3.5份；湿润剂2.5～4.5份；成孔剂2～12份；成型密度1.6～1.95kg/cm3；所述粘结剂为糊精，湿润剂为乳胶。加工方法，其特征在于包括如下步骤：1）配混料；2）成型；3）干燥；4）烧成。本发明具有切入量大、磨削效率高、磨削精度高、砂轮烧成温度低等优点。CN103862390ACN1038629ACN103862390A权利要求书1/1页1.一种陶瓷微晶磨料强力磨砂轮，包括中心增强部分和磨削使用部分，其特征在于：所述中心增强部分各原料的重量份数为：WA80#100份；低温结合剂10～24份；粘结剂0.5～3.5份；湿润剂2.5～4.5份；成型密度2.12～2.2kg/cm3；所述磨削使用部分各原料的重量份数为：CA80#10～50份；WA80#50～90份；低温结合剂5～12份；粘结剂0.5～3.5份；湿润剂2.5～4.5份；成孔剂2～12份；成型密度1.6～1.95kg/cm3；所述粘结剂为糊精，湿润剂为乳胶。2.一种陶瓷微晶磨料强力磨砂轮的加工方法，其特征在于加工方法如下：1）配混料：先将磨料按配方要求称量后，放入混料锅，再将称量好的湿润剂加入，开动搅拌器，混匀；在磨料和湿润剂混合的同时，将配置好的结合剂和粘结剂混合均匀。待磨料和湿润剂混合达到规定时间后，缓慢倒入混合均匀的结合剂与粘结剂的混合料，继续按规定时间混合均匀后，加入成孔材料按规定时间混合均匀；2）成型：将成型料过筛，根据生产路线单的要求，称量成型料，均匀摊入转动的砂轮磨具中并刮平后压制；3）干燥：砂轮毛坯出模后在干燥室内干燥；4）烧成：砂轮毛坯出干后在烧成窑内烧成。2CN103862390A说明书1/3页陶瓷微晶磨料强力磨砂轮及其加工方法技术领域[0001]本发明属于砂轮领域，具体涉及一种高精度的陶瓷微晶磨料强力磨砂轮及其加工方法。背景技术[0002]陶瓷微晶磨料强力磨砂轮是用陶瓷结合剂作为结合剂的用于成型强力磨削使用的一类砂轮。具有切入量大、磨削效率高、精度误差小、加工精度高等优点。但是目前现有强力磨砂轮磨削高温合金等难磨金属时会产生工件烧伤、磨不动、加工硬化、磨削热高等问题。严重影响了高温合金等特种合金的精密、高效加工。发明内容[0003]本发明的目的是解决现有强力磨砂轮由于切入量小、磨削效率低、精度误差大，加工精度小的缺陷，提供一种切入量大、磨削效率高、精度误差小、加工精度高的陶瓷微晶磨料强力磨砂轮及其加工方法。[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的：[0005]即一种陶瓷微晶磨料强力磨砂轮，包括中心增强部分和磨削使用部分，其特征在于所述中心增强部分各原料的重量份数为：[0006]WA80#100份；[0007]结合剂10～24份；[0008]粘结剂0.5～3.5份；[0009]湿润剂2.5～4.5份；[0010]成型密度2.12～2.2kg/cm3；[0011]所述磨削使用部分各原料的重量份数为：[0012]CA80#10～50份；[0013]WA80#50～90份；[0014]结合剂5～12份；[0015]粘结剂0.5～3.5份；[0016]湿润剂2.5～4.5份；[0017]成孔剂2～12份；[0018]成型密度1.6～1.95kg/cm3；[0019]所述粘结剂为糊精，湿润剂为乳胶。[0020]本发明所述的WA为白刚玉磨料，CA为陶瓷微晶刚玉磨料，WA80#、CA80#等在本行业中具有明确的含义，即指磨料的材质、粒度。[0021]一种陶瓷微晶磨料强力磨砂轮的加工方法，其特征在于加工方法如下：[00