陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103862391103862391A(43)申请公布日2014.06.18(21)申请号201210552031.9(22)申请日2012.12.18(71)申请人鲁信创业投资集团股份有限公司地址255086山东省淄博市高新技术产业开发区裕民路129号(72)发明人刘泉玺石海峰(74)专利代理机构山东舜天律师事务所37226代理人王俊红(51)Int.Cl.B24D3/00(2006.01)B24D3/28(2006.01)B24D18/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法(57)摘要本发明属于砂轮领域，具体涉及一种陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法，砂轮包括中心增强部分和磨削使用部分，其特征在于所述中心增强部分各原料的重量份数为：C100#100份；酚醛树脂粉15~28份；酚醛树脂湿润剂5~10份；硅烷偶联剂0.1~1份；玻璃纤维1~5份；铜粉2~6份；所述磨削使用部分各组分的重量份数为：ZA8#40~80份；ZA10#20~10份；CA12#40~10份；酚醛树脂粉10~19份；酚醛树脂湿润剂2~6份；硅烷偶联剂0.1~1份；玻璃纤维1~5份；铜粉3~7份；所述ZA为锆刚玉，CA为陶瓷微晶磨料，C为黑碳化硅，硅烷偶联剂的型号为KH-550。加工方法，其特征在于包括如下步骤：1）配混料；2）成型；3）干燥；4）烧成。本发明具有工作速度高，磨削压力大、磨削效率高成本低的优点。CN103862391ACN1038629ACN103862391A权利要求书1/1页1.一种陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮，包括中心增强部分和磨削使用部分，其特征在于所述中心增强部分各原料的重量份数为：C100#100份；酚醛树脂粉15~28份；酚醛树脂湿润剂5~10份；硅烷偶联剂0.1~1份；玻璃纤维1~5份；铜粉2~6份；所述磨削使用部分各原料的重量份数为：ZA8#40~80份；ZA10#20~10份；CA12#40~10份；酚醛树脂粉10~19份；酚醛树脂湿润剂2~6份；硅烷偶联剂0.1~1份；玻璃纤维1~5份；铜粉3~7份；所述ZA为锆刚玉，CA为陶瓷微晶磨料，C为黑碳化硅，硅烷偶联剂的型号为KH-550。2.一种陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮的加工方法，其特征在于加工方法如下：1）配混料：在温度22~25℃，相对湿度60%的混料间内先将磨料放入搅拌锅，再将称号的酚醛树脂湿润剂加入，开动搅拌器，混匀；在磨料和酚醛树脂湿润剂混合的同时，另一逆流混料锅将称量好的树脂粉和填充剂混合均匀。然后把第一个混料锅混好的料倒入第二个锅，继续混合，直到混合均匀；2）成型：在温度22~25℃，相对湿度60%的成型车间内将中心增强部分和磨削使用部分的成型料过筛，根据生产路线单要求，称量成型料，均匀摊入转动的砂轮模具中并刮平后压制；3）硬化：砂轮出模后在硬化炉内硬化。2CN103862391A说明书1/3页陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法技术领域[0001]本发明属于砂轮领域，具体涉及一种陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法。背景技术[0002]陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮是用树脂结合剂作为结合剂的用于重负荷高速磨削使用的一类砂轮，主要用于钢铁工业中对钢锭、钢坯、钢板的修磨以及各种铸件的表面清理等。具有修磨工作速度高，磨削压力大、磨削效率高等优点。但是目前现有重负荷高速砂轮修磨压力小、磨削效率低、修磨质量差，难以实现钢坯的“全扒皮”作业的问题。发明内容[0003]本发明的目的是解决现有重负荷高速砂轮由于修磨压力小、磨削效率低、修磨质量差的缺陷，提供一种工作速度高，磨削压力大、磨削效率高的陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法。[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的：[0005]即一种陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮，包括中心增强部分和磨削使用部分，其特征在于[0006]所述中心增强部分各原料的重量份数为：[0007]C100#100份；[0008]酚醛树脂粉15~28份；[0009]酚醛树脂湿润剂5~10份；[0010]硅烷偶联剂0.1~1份；[0011]玻璃纤维1~5份；[0012]铜粉2~6份；[0013]所述磨削使用部分各原料的重量份数为：[0014]ZA8#40~80份；[0015]ZA10#20~10份；[0016]CA12#40~10份；[0017]酚醛树脂粉10~19份；[0018]酚醛树脂湿润剂2~6份；[0019]硅烷偶联剂0.1~1份；[0020]玻璃纤维1~5份；[0021]铜粉3~7份；[0022]所述ZA为锆刚玉，CA为陶瓷微晶磨料，C为黑