叶轮及其在制碱工业中的应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103912516103912516A(43)申请公布日2014.07.09(21)申请号201310005544.2(22)申请日2013.01.08(71)申请人江苏高歌机电有限公司地址215345江苏省苏州市昆山市淀山湖镇双马路168号(72)发明人余建欧(51)Int.Cl.F04D29/22(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称叶轮及其在制碱工业中的应用(57)摘要本发明公开了一种叶轮，包括盖板，以及盖板闭合后组成的具有进水口及出水口的叶轮腔，还包括设置在叶轮腔内部的环形叶片轴，以及通过轴孔间隔套设在叶片轴上的叶片，叶片的外边缘紧贴叶轮腔内壁，叶片的材质为不导电的塑料；叶轮用于制碱工业时，水从叶轮的进水口进入叶轮腔，并推动叶片紧贴叶轮腔内壁旋转，叶片旋转至出水口处将水流输送进入电解槽，出水口的电流由于被叶片所阻挡而无法传送至进水口。该发明通过在管道与电解槽之间设置一台叶轮，利用叶轮的不导电叶片输送水流并将管道内的水与电解槽中的水隔断，从而避免了电解槽中电流随水流进入管道而造成能源损耗，有利于制碱工业的节能环保。CN103912516ACN1039256ACN103912516A权利要求书1/1页1.一种叶轮，其特征在于，包括盖板，以及盖板闭合后组成的具有进水口及出水口的环形叶轮腔，还包括设置在所述叶轮腔内部的环形叶片轴，以及通过轴孔间隔套设在所述叶片轴上的叶片，所述叶片的外边缘紧贴叶轮腔内壁，所述叶片的材质为不导电的塑料。2.如权利要求1所述的叶轮在制碱工业中的应用，其特征在于，水从所述叶轮的进水口进入所述叶轮腔，并推动所述叶片紧贴所述叶轮腔内壁旋转，所述叶片旋转至出水口处将水流输送进入电解槽，出水口的电流由于被不导电塑料材质的叶片所阻挡而无法传送至进水口。2CN103912516A说明书1/2页叶轮及其在制碱工业中的应用技术领域[0001]本发明涉及一种叶轮及其在制碱工业中的应用。背景技术[0002]在制碱企业中，使用输送管道往电解槽中输送水流的过程中，由于电解槽中的水与输送管道中的水连通，所以电解槽中的电流会通过连通的水而流向输送管道，从而造成电解槽中电流的损耗。目前，在全国制碱企业中，平均约有总用电量3%的电流在该输送过程中损耗，能源浪费严重。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种叶轮及其在制碱工业中的应用，以把进水管中的水和电解槽中的水隔断而减少电解槽中电流的损耗。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下：[0005]一种叶轮，包括盖板，以及盖板闭合后组成的具有进水口及出水口的环形叶轮腔，还包括设置在所述叶轮腔内部的环形叶片轴，以及通过轴孔间隔套设在所述叶片轴上的叶片，所述叶片的外边缘紧贴叶轮腔内壁，所述叶片的材质为不导电的塑料。[0006]叶轮在制碱工业中的应用，水从所述叶轮的进水口进入所述叶轮腔，并推动所述叶片紧贴所述叶轮腔内壁旋转，所述叶片旋转至出水口处将水流输送进入电解槽，出水口的电流由于被不导电塑料材质的叶片所阻挡而无法传送至进水口。[0007]通过上述技术方案，本发明提供的叶轮及其在制碱工业中的应用，其通过在管道与电解槽之间设置一台叶轮，利用叶轮的不导电叶片输送水流并将管道内的水与电解槽中的水隔断，从而避免了电解槽中电流随水流进入管道而造成能源损耗，有效的减少了能源浪费，有利于制碱工业的节能环保。附图说明[0008]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。[0009]图1为本发明实施例所公开的叶轮的透视结构示意图；[0010]图2为图1中A-A向剖视示意图；[0011]图3为本发明实施例所公开的叶片的主视结构示意图。[0012]图中数字表示：[0013]11.进水口12.出水口13.叶片轴14.叶片[0014]21.盖板22.螺栓螺母31.轴孔具体实施方式[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完3CN103912516A说明书2/2页整地描述。[0016]参考图1至3，本发明提供的叶轮，包括盖板21，两块盖板21通过螺栓螺母22锁紧闭合后组成具有进水口11及出水口12的环形叶轮腔，叶轮腔内部设置有的环形的叶片轴13，叶片14通过轴孔31间隔套设在叶片轴13上，且圆形叶片14的外边缘紧贴叶轮腔内壁而隔断叶片14两侧的空间，叶片14由不导电的塑料材质制备而成。[0017]叶轮应用于制碱工业时，输水管道内的水从叶轮的进水口11进入叶轮腔，并推动叶片14紧贴叶轮腔内壁旋转，叶片14旋转至出水口12处将水流输送进入电解槽，