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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103938230103938230A(43)申请公布日2014.07.23(21)申请号201310020825.5(22)申请日2013.01.21(71)申请人鸿富锦精密工业(深圳)有限公司地址518109广东省深圳市宝安区龙华镇油松第十工业区东环二路2号申请人鸿海精密工业股份有限公司(72)发明人许嘉麟(51)Int.Cl.C25D1/10(2006.01)C25D1/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称导光板模仁的制造方法(57)摘要本发明涉及一种导光板模仁的制造方法,其包括如下步骤:提供一个圆柱状的滚轮,该滚轮的外圆周面上镀有一层底膜;在该底膜的表面镀上一层中间层;在该中间层上电镀一层待成型母模;使用电子雕刻技术在该待成型母模上雕刻出多个网点,以得到一个成型母模;将该成型母模从该滚轮上剥离,并拉成一个平板状;使用电铸方法,利用该成型母模复制出多个导光板模仁。由于电子雕刻及电铸的方法均比激光加工的方法快很多,因此本发明的导光板模仁的制造方法可大大提高生产效率。CN103938230ACN103982ACN103938230A权利要求书1/1页1.一种导光板模仁的制造方法,其包括如下步骤:提供一个圆柱状的滚轮,该滚轮的外圆周面上镀有一层底膜;在该底膜的表面镀上一层中间层;在该中间层上电镀一层待成型母模;使用电子雕刻技术在该待成型母模上雕刻出多个网点,以得到一个成型母模;将该成型母模从该滚轮上剥离,并拉成一个平板状;使用电铸方法,利用该成型母模复制出多个导光板模仁。2.如权利要求1所述的导光板模仁的制造方法,其特征在于,该底膜为铜膜。3.如权利要求2所述的导光板模仁的制造方法,其特征在于,该待成型母模由硬质铜制成。4.如权利要求3所述的导光板模仁的制造方法,其特征在于,该待成型母模的厚度为150微米。5.如权利要求3所述的导光板模仁的制造方法,其特征在于,该中间层的材料为硝酸银。6.如权利要求1所述的导光板模仁的制造方法,其特征在于,沿平行于该滚轮的轴向方向在该成型母模上划出一个开口,从而方便将该成型母模从该滚轮上剥离。7.如权利要求1所述的导光板模仁的制造方法,其特征在于,在使用电子雕刻技术在该待成型母模上雕刻出多个网点,以得到一个成型母模的步骤之后还包括步骤:在该成型母模上形成一层保护膜,以防止该成型母模被损坏。8.如权利要求7所述的导光板模仁的制造方法,其特征在于,在将该成型母模从该滚轮上剥离,并拉成一个平板状的步骤中还包括将该保护膜与该成型母模一起从该滚轮上剥离。9.如权利要求8所述的导光板模仁的制造方法,其特征在于,在使用电铸方法,利用该成型母模制造出该多个导光板模仁的步骤之前还包括将该保护膜从该成型母模上剥离。10.如权利要求7所述的导光板模仁的制造方法,其特征在于,该保护膜为镍膜。2CN103938230A说明书1/2页导光板模仁的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种导光板模仁的制造方法。背景技术[0002]目前的导光板模仁一般通过激光加工的方法制造。但是由于激光加工的速度比较慢,若加工较大尺寸的导光板模仁,需要花费较长的时间,效率比较低。同时由于激光加工后会在加工出的网点周围形成火山口状的熔融金属的碎屑,从而影响导光板模仁表面的平整性,需要进行较长时间的清洗,浪费大量时间。发明内容[0003]有鉴于此,有必要提供一种能够有效提高生产效率的导光板模仁的制造方法。[0004]一种导光板模仁的制造方法,其包括如下步骤:提供一个圆柱状的滚轮,该滚轮的外圆周面上镀有一层底膜;在该底膜的表面镀上一层中间层;在该中间层上电镀一层待成型母模;使用电子雕刻技术在该待成型母模上雕刻出多个网点,以得到一个成型母模;将该成型母模从该滚轮上剥离,并拉成一个平板状;使用电铸方法,利用该成型母模制造出多个导光板模仁。[0005]与现有技术相比较,本发明的导光板模仁的制造方法,先通过电子雕刻的方法形成一成型母模,然后使用电铸的方法,利用该成型母模制造出多个导光板模仁。由于电子雕刻及电铸的方法均比激光加工的方法快很多,因此可大大提高生产效率。附图说明[0006]图1是本发明较佳实施方式的导光板模仁的制造方法的示意图。[0007]图2是图1的导光板模仁的制造方法中在成型母模上形成保护膜的示意图。[0008]主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。3CN103938230A说明书2/2页具体实施方式[0009]请参阅图1,为本发明实施方式提供的一种导光板模仁的制造方法,其包括如下步骤:S1:提供一个圆柱状的滚轮10,该滚轮10的外圆周面101上镀有一