导光板及导光板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102770704A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102770704A(43)申请公布日2012.11.07(21)申请号201080064776.X(51)Int.Cl.(22)申请日2010.02.26F21S2/00(2006.01)G02B6/00(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日F21Y101/02(2006.01)2012.08.24(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0013352010.02.26(87)PCT申请的公布数据WO2011/104765JA2011.09.01(71)申请人可乐丽股份有限公司地址日本冈山县仓敷市酒津1621番地(72)发明人岩川隆一吉村修新治修园田丰英小野阳二(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人毛立群王忠忠权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书1818页页附图附图2525页(54)发明名称导光板及导光板的制造方法(57)摘要本发明提供一种能够简易且廉价地形成漫射层的微细图案的导光板的制造方法。导光板的制造方法是为了构成面光源装置而将光源配置于端面的导光板（100）的制造方法。在导光板基材（1）的背面或表面、或两面以微细液滴状态涂敷包含光漫射微粒（21）和透光性粘合剂（22）的涂敷液（2），由此涂布漫射层（3），光漫射微粒（21）成为凝聚体（210），在导光板基材（1）的涂布面中的凝聚体（210）所占的平面面积与涂敷液（2）的涂敷面积的比率为0.1%以上70%以下。CN10274ACN102770704A权利要求书1/2页1.一种导光板的制造方法，所述导光板为了构成面光源装置而将光源配置于端面，所述导光板的制造方法的特征在于，在导光板基材的背面或表面、或在两面以微细液滴状态涂敷包含光漫射微粒和透光性粘合剂的涂敷液，由此涂布漫射层，所述光漫射微粒成为凝聚体，在所述导光板基材的涂布面中的所述凝聚体所占的平面面积与所述涂敷液的涂敷面积的比率为0.1%以上70%以下。2.根据权利要求1所述的导光板的制造方法，其特征在于，在涂布所述漫射层时，在接近于所述光源的部分中使所述光漫射微粒的涂敷密度变低，在离所述光源远的部分中使所述光漫射微粒的涂敷密度变高。3.根据权利要求1所述的导光板的制造方法，其特征在于，将所述涂敷液利用从喷嘴对该涂敷液进行喷雾的喷涂法涂敷在所述导光板基材的背面或表面、或两面。4.根据权利要求3所述的导光板的制造方法，其特征在于，并列地配置多个喷嘴，使所述多个喷嘴大致平行地扫描，由此使所述光漫射微粒的涂敷密度一维或二维地变化。5.根据权利要求3或4所述的导光板的制造方法，其特征在于，从所述喷嘴到所述导光板基材中的涂布面的间隔为70mm以上300mm以下。6.根据权利要求3或4所述的导光板的制造方法，其特征在于，在所述喷涂法中，一边使所述涂敷液从喷嘴喷出，一边在所述导光板基材的涂布面上，将在与所述导光板基材的第一边大致平行的方向使所述喷嘴移动的扫描在与所述第一边正交的方向上以规定的进给间距反复地进行，将所述涂敷液涂敷于所述涂布面的整个面或一部分。7.根据权利要求3或4所述的导光板的制造方法，其特征在于，通过在所述导光板基材的涂布面上部分地反复进行以下工序，从而使所述光漫射微粒的涂敷密度一维地变化，在所述工序中，将在与所述导光板基材的第一边大致平行的方向使所述喷嘴移动的扫描在与所述第一边正交的方向上以规定的进给间距反复地进行。8.根据权利要求3或4所述的导光板的制造方法，其特征在于，使所述喷嘴的进给间距变化，在所述导光板基材的涂布面的整个面或一部分涂敷所述涂敷液，由此使所述光漫射微粒的涂敷密度一维地变化。9.根据权利要求3或4所述的导光板的制造方法，其特征在于，在该喷嘴的每次扫描中使所述喷嘴的扫描速度变化，在所述导光板基材的涂布面的整个面或一部分涂敷所述涂敷液，由此使所述光漫射微粒的涂敷密度一维地变化。10.根据权利要求3或4所述的导光板的制造方法，其特征在于，在该喷嘴的每次扫描中使来自所述喷嘴的涂敷液的每单位时间的涂敷量变化，在所述导光板基材的涂布面的整个面或一部分涂敷所述涂敷液，由此使所述光漫射微粒的涂敷密度一维地变化。11.一种导光板，为了构成面光源装置而将光源配置于端面，所述导光板的特征在于，在导光板基材的背面或表面、或在两面涂敷包含光漫射微粒和透光性粘合剂的涂敷液，由此涂布漫射层，所述光漫射微粒成为凝聚体，在所述导光板基材的涂布面中的所述凝聚体所占的平面面积与所述涂敷液的涂敷面积的比率为0.1%以上70%以下。12.根据权利要求11所述的导光板，其特征在于，将所述涂敷液利用从喷嘴对该涂敷液进行喷雾的喷涂法涂敷在所述导光板基材的背面或表面、或两面。13.根据权利