成型滚轮及其制造设备与制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103963278103963278A(43)申请公布日2014.08.06(21)申请号201310026683.3(22)申请日2013.01.24(71)申请人鸿富锦精密工业（深圳）有限公司地址518109广东省深圳市宝安区龙华镇油松第十工业区东环二路2号申请人鸿海精密工业股份有限公司(72)发明人许嘉麟(51)Int.Cl.B29C59/04(2006.01)B29C33/38(2006.01)B29L7/00(2006.01)B29L11/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图4页附图4页(54)发明名称成型滚轮及其制造设备与制造方法(57)摘要本发明涉及一种成型滚轮，其包括一个原始轮及一个成型膜。该原始轮包括一个外圆周面。该成型膜由可挠性的高分子材料制成且固定在该外圆周面上，以形成圆环状。该高分子材料包括聚二甲基硅氧烷及生长在聚二甲基硅氧烷的高分子网格结构中的二氧化硅纳米粒子。该成型膜包括一个背离该外圆周面的成型面，该成型面上设置微结构压印图案。由于平面加工比曲面加工简单很多，因此本发明的成型滚轮可更精确地控制该微结构压印图案的精度，从而提高该成型滚轮制造出的光学薄膜的生产效率及产品良率。本发明还涉及一种成型滚轮的制造设备及制造方法。CN103963278ACN10396278ACN103963278A权利要求书1/2页1.一种成型滚轮，其包括一个原始轮及一个成型膜；该原始轮包括一个外圆周面，该成型膜由可挠性的高分子材料制成且固定在该外圆周面上，以形成圆环状；该高分子材料包括聚二甲基硅氧烷及生长在聚二甲基硅氧烷的高分子网格结构中的二氧化硅纳米粒子；该成型膜包括一个背离该外圆周面的成型面，该成型面设置有微结构压印图案。2.如权利要求1所述的成型滚轮，其特征在于，该二氧化硅纳米粒子通过溶胶凝胶法生长在该聚二甲基硅氧烷的高分子网格结构中。3.一种成型滚轮的制造设备，其包括一个金属模仁、一个调配装置、一个固化装置、一个薄膜改质装置、一个贴合装置及一个剪切装置；该金属模仁为平板状，且具有一个转印平面，该转印平面形成有微结构转印图案；该调配装置用于制成具有高分子网格结构的待成型膜材料，该待成型膜材料用于被倒在该金属模仁的该转印平面上；该固化装置用于将该待成型膜材料进行固化，以得到一个待成型膜；该薄膜改质装置用于将该待成型膜的高分子网格结构中生长二氧化硅纳米粒子以得到一个成型膜，该成型膜上与该转印平面相贴合的表面为成型面；该贴合装置用于将该成型膜贴附在一个原始轮的外圆周面上，且该成型面背离该外圆周面；该剪切装置用于将该成型膜进行剪切。4.如权利要求3所述的成型滚轮的制造设备，其特征在于，该调配装置通过将聚二甲基硅氧烷主剂与硬化剂按照预定比例进行混合，以得到该待成型膜材料。5.如权利要求4所述的成型滚轮的制造设备，其特征在于，该薄膜改质装置包括一个容置槽，该容置槽内容置有添加剂，该添加剂包括二丁基二乙酸锡及硅酸乙酯，该待成型膜被完全浸入该添加剂内一预定时间，使得该待成型膜进行膨润，然后将该待成型膜从该添加剂中取出，在空气中静置，使二丁基二乙酸锡水解成醋酸以促进硅酸乙酯与该待成型膜材料进行缩合反应，以在该待成型膜材料的高分子网格结构中生长该二氧化硅纳米粒子。6.如权利要求3所述的成型滚轮的制造设备，其特征在于，该固化装置包括一个密闭的固化腔，该固化腔被抽成真空，以去除设置在该金属模仁的该待成型膜材料中的气泡，该固化腔用于将设置在该金属模仁的该待成型膜材料烘干，以得到该待成型膜。7.一种成型滚轮的制造方法，其包括如下步骤：提供一个如权利要求3所述的成型滚轮的制造设备；使用该调配装置制成具有该高分子网格结构的该待成型膜材料，并将该待成型膜材料倒在该金属模仁的该转印平面上；将设置有该待成型膜材料的该金属模仁放入该固化装置内，利用该固化装置将该待成型膜材料进行固化，以得到该待成型膜，该转印平面用于成型该成型面；将该待成型膜从该金属模仁上取下并放入该薄膜改质装置内，该薄膜改质装置内的添加剂与该该成型膜进行化学反应，使得该待成型膜的高分子网格结构中生长二氧化硅纳米粒子，以得到该成型膜；使用该贴合装置将该成型膜固定到原始轮的外圆周面上，且该成型面背离该外圆周面；及利用该剪切装置剪切该成型膜。8.如权利要求7所述的成型滚轮的制造方法，其特征在于，该调配装置通过将聚二甲基硅氧烷主剂与硬化剂按照预定比例进行混合，以得到该待成型膜材料。9.如权利要求8所述的成型滚轮的制造方法，其特征在于，该薄膜改质装置内的添加2CN103963278A权利要求书2/2页剂包括二丁基二乙酸锡及硅酸乙酯，该待成型膜先被完全浸入该添加剂内一预