钹形超薄树脂节能环保切割砂轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104002255104002255A(43)申请公布日2014.08.27(21)申请号201310057523.5(22)申请日2013.02.22(71)申请人江西联洲研磨科技有限公司地址330026江西省九江市共青城市共青城工业新区工业大道以西(72)发明人周兵(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D3/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称钹形超薄树脂节能环保切割砂轮(57)摘要钹形超薄树脂节能环保切割砂轮，它涉及电动工具配套产品，它的制作工艺为：混料→存料→过筛→成型→固化。它适应机械加工业的要求，适用于更广泛的加工领域，同时为节能环保降耗做出贡献，适应用途广，安全可靠，锋利耐用、经济实惠。CN104002255ACN10425ACN104002255A权利要求书1/1页1.钹形超薄树脂节能环保切割砂轮，其特征在于它的制作工艺为：混料→存料→过筛→成型→固化。2.根据权利要求1所述的钹形超薄树脂节能环保切割砂轮，其特征在于它的具体生产流程为：(A)、混料就是将按照重量配比的原材料搅拌混合的过程，混料工序的环境条件为温度16-26℃，湿度40-60%，顺序为：加入磨料、加入树脂液、加入填料、混合搅拌10分钟成湿料，再加入树脂粉混合搅拌5分钟成成型料，合格成型料的标准是分布均匀、松散；(B)、成型料经过放置后性能更稳定，需要在空调房内恒温16-22℃、恒湿40-50%存放12-18小时；(C)、过筛把放置好的成型料通过筛网，筛松去除料团和大粒；(D)、成型工序的环境条件:模具温度42-45℃，室内温度20-25℃，室内湿度35-55%，具体顺序是:放置复合网片、称成型料、投料、摊料、放网片、放商标纸、放芯圈、装模、压制、卸模；(E)、采用二次定型技术，即在传统的压制成型工序结束后，使用工装：串杆、钹型铝板、特氟龙布、弹簧和螺帽重新压制紧固成型；使用顺序为：放置串杆、放钹型铝板、放特氟龙布、放砂轮胚体、放特氟龙布、放铝板，依次循环往复、然后放置钹型铝板，在千斤顶的作用下压制定型，最后放弹簧、螺帽并紧固，这样二次定型完成；(F)、固化工序是把二次定型好的胚体，分布均匀的装入炉架内，开启固化炉，按照设定的温度曲线升温、保温、降温冷却，出炉后将固化后的胚体半成品和工装分开；(G)、固化后的半成品需要经过回转爆破强度测试、形位公差测量、外观等项目检验合格后，进入包装工序。3.根据权利要求1所述的钹形超薄树脂节能环保切割砂轮，其特征在于所述的材料选用SG凝胶合成新型刚玉，选用耐温性能良好的改性酚醛树脂作为胶黏剂；选用效果更优良的助磨材料改良冰晶石；选用韧性更高的低碱玻璃纤维网片作为增强材料；其他材料有商标纸、芯圈。4.根据权利要求1所述的钹形超薄树脂节能环保切割砂轮，其特征在于所述的原材料的配比为：以磨料重量为100份计算，胶黏剂用量为20-25，冰晶石用量为5-10，网片2张，商标纸1张，芯圈一个。2CN104002255A说明书1/3页钹形超薄树脂节能环保切割砂轮技术领域[0001]本发明涉及电动工具配套产品，尤其是一种用于切割和打磨金属/非金属材料，具体涉及磨料、胶黏剂、复合材料等原材料和相关的生产制造工艺。背景技术[0002]传统的电动工具配套树脂砂轮可分为平行砂轮和钹型砂轮，平行砂轮通常用于切割，钹型砂轮通常用于打磨。制造方法是先把磨料、结合剂、填料搅拌成成型料，使用相应的模具和增强网片，通过油压机的压制，形成胚体，装炉后经过固化最终定型。平行砂轮的厚度一般为1.0-10mm，受传统条件制约钹型砂轮厚度一般为2.0-10mm。[0003]随着机械加工业的发展，通常的切割和打磨界限已不再清晰，往往是边切割边打磨混合进行，传统的产品只有一种用途，要么切割要么打磨，效率低不经济，同时由于本类产品属于资源消耗类产品，节能降耗是也是研发方向。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种钹形超薄树脂节能环保切割砂轮，它适应机械加工业的要求，适用于更广泛的加工领域，同时为节能环保降耗做出贡献，适应用途广，安全可靠，锋利耐用、经济实惠。[0005]为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的制作工艺为：混料→存料→过筛→成型→固化。[0006]本发明的具体生产流程为：A、混料就是将按照重量配比的原材料搅拌混合的过程，混料工序的环境条件为温度16-26℃，湿度40-60%，顺序为：加入磨料、加入树脂液、加入填料、混合搅拌10分钟成湿料，再加入树脂粉混合搅拌5分钟成成型料，合格成型料的标准是分布均匀、松散；B、成型料经过放置后性能更稳定，需