转子铁心以及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104065213104065213A(43)申请公布日2014.09.24(21)申请号201310095430.1(22)申请日2013.03.22(71)申请人株式会社三井高科技地址日本国福冈县北九州市八幡西区小岭2丁目10-1(72)发明人小宫大辅后藤俊雄(74)专利代理机构上海市华诚律师事务所31210代理人梅高强刘煜(51)Int.Cl.H02K15/02(2006.01)H02K1/22(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图7页附图7页(54)发明名称转子铁心以及其制造方法(57)摘要一种转子铁心以及其制造方法，该制造方法具有：第1工序，在带状金属薄板(18)上冲切形成冲切孔(22、23)，该冲切孔形成有键部(13、14)的轮廓、且具有位于轴孔(12)的内侧的内侧区域(25)以及和内侧区域(25)连接并位于轴孔(12)的外侧的外侧区域(26)；第2工序，冲切形成轴孔(12)，该轴孔具有避开键部(13、14)的凹部(35)、(36)且与冲切孔连通；以及第3工序，将形成有轴孔(12)的铁心片(11)剪切外形并进行层叠。根据上述的转子铁心以及其制造方法，能够防止由于冲切产生的冲裁废料、精度良好地形成具有键部的轴孔，而且，能够消除铁心片的厚度差，将磁性特性平均化。CN104065213ACN1046523ACN104065213A权利要求书1/1页1.一种转子铁心的制造方法，从具有磁性的带状金属薄板冲切出铁心片并将多张该铁心片层叠而形成转子铁心，该铁心片在中央具有轴孔且在该轴孔具有成为向半径方向上的内侧凸出的凸状的键部，该转子铁心的制造方法的特征在于，具有：第1工序，在该第1工序中，在所述带状金属薄板上使用第1冲压机以及和该第1冲压机成对的第1冲模冲切形成冲切孔，该冲切孔形成有所述键部的轮廓、且具有位于所述轴孔的内侧的内侧区域、以及和所述内侧区域相连且位于所述轴孔的外侧的外侧区域；第2工序，在该第2工序中，使用第2冲压机以及和该第2冲压机成对的第2冲模冲切形成所述轴孔，该轴孔具有避开所述键部的凹部且和所述冲切孔连通；以及第3工序，在该第3工序中，将形成有所述轴孔的所述铁心片剪切外形进行层叠。2.根据权利要求1所述的转子铁心的制造方法，其特征在于，所述键部相对配置在所述轴孔的0度位置和180度位置，所述铁心片在所述第3工序中进行180度的旋转层叠。3.根据权利要求1所述的转子铁心的制造方法，其特征在于，所述第3工序中被外形剪切而成的铁心片包括在不同位置上形成于所述带状金属薄板的第1、第2铁心片，在所述第1工序中，所述第1铁心片的所述冲切孔相对形成于在所述第2工序中所形成的轴孔的0度位置和180度位置上，并且所述第1铁心片在所述轴孔的90度位置以及270度位置上形成有第1、第2工艺孔，该第1、第2工艺孔包含所述内侧区域且该第1、第2工艺孔的外侧线比所述轴孔的范围大，在所述第1工序中，所述第2铁心片的所述冲切孔相对形成于在所述第2工序中所形成轴孔的90度位置和270度位置，并且所述第2铁心片在所述轴孔的0度位置以及180度位置上形成有第3、第4工艺孔，该第3、第4工艺孔包含所述内侧区域且该第3、第4工艺孔的外侧线比所述轴孔的范围大，所述第2冲压机以及所述第2冲模中除了形成所述轴孔的刀具外，形成避开所述键部的所述凹部且对所述内侧区域落料的刀具还分别设置在0度、90度、180度、270度位置，所述第1铁心片、第2铁心片在所述第3工序中一边进行90度的旋转层叠一边交替地层叠。4.根据权利要求3所述的转子铁心的制造方法，其特征在于，所述第1工艺孔～第4工艺孔相对于所述键部在圆周方向上对称地形成。5.一种转子铁心，其通过权利要求2所述的转子铁心的制造方法制造而成，其特征在于，在所述轴孔的0度位置以及180度位置具有相对的所述键部，且所述键部的两侧具有构成所述外侧区域的一部分并位于所述轴孔的外侧的凹陷部。6.一种转子铁心，其通过权利要求3所述的转子铁心的制造方法制造而成，其特征在于，在所述轴孔的0度、90度、180度、270度位置形成有部分地切断所述轴孔的正圆的半径线的切口凹部。2CN104065213A说明书1/7页转子铁心以及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种设置有轴孔、且在该轴孔中设置有向内侧突出的键部的用于电机的转子铁心以及其制造方法。背景技术[0002]以往，在由具有磁性的带状金属薄板冲切层叠定子或者转子等的圆形板状的铁心片时，为了消除其板厚偏差、消除圆周方向上的磁性特性的偏差实现转子铁心的均匀化，使层叠的圆形板状的各铁心片以规定角度一下一下地相对旋转（例如，使层叠途中的转子铁心旋转）并层