一种电机的定转子铁心的制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115514168A(43)申请公布日2022.12.23(21)申请号202211083470.X(22)申请日2022.09.06(71)申请人广州数控设备有限公司地址510530广东省广州市萝岗区观达路22号(72)发明人曾远豪邵国安王霖王宝华俞嘉杰黄方林胡晓(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245专利代理师赖晋儒(51)Int.Cl.H02K15/02(2006.01)H02K15/03(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种电机的定转子铁心的制造方法(57)摘要本发明公开了一种电机的定转子铁心的制造方法，包括：开料，选用具有自粘性的硅钢片；裁剪出多个尺寸相同的矩形的所述硅钢片，所述硅钢片的外轮廓尺寸大于拟成形的定子铁心的外轮廓尺寸；叠压成块，将多个所述硅钢片叠压成块，对叠压成块的所述硅钢片加压保持，调整所述硅钢片平行度；对所述硅钢片加热保温，使多个所述硅钢片形成一整体结构的叠块；加工成形，在所述叠块中拟成形的定子铁心和转子铁心的相应孔位上进行打孔，以形成对所述叠块线切割的起始点；在所述叠块上进行切割，得到转子铁心和定子铁心。本发明的制造方法解决电机的定转子铁心制作时叠片、理片困难的问题，同时减少铁心制造工序，缩短铁心制造时间、降低制造成本。CN115514168ACN115514168A权利要求书1/2页1.一种电机的定转子铁心的制造方法，其特征在于，包括：开料，选用具有自粘性的硅钢片；裁剪出多个尺寸相同的矩形的所述硅钢片，所述硅钢片的外轮廓尺寸大于拟成形的定子铁心的外轮廓尺寸；叠压成块，将多个所述硅钢片叠压成块，对叠压成块的所述硅钢片加压保持，调整所述硅钢片平行度；对所述硅钢片加热保温，使多个所述硅钢片形成一整体结构的叠块；加工成形，在所述叠块中拟成形的定子铁心和转子铁心的相应孔位上进行打孔，以形成对所述叠块线切割的起始点；在所述叠块上进行切割，得到转子铁心和定子铁心。2.根据权利要求1所述的一种电机的定转子铁心的制造方法，其特征在于，所述硅钢片的长度和宽度均比定子铁心的直径大2mm。3.根据权利要求1所述的一种电机的定转子铁心的制造方法，其特征在于，所述硅钢片的叠压数量N根据叠压系数Ka、硅钢片厚度δ与铁心长度L计算得到，即N＝Ka*L/δ，所述硅钢片数量N向上取整。4.根据权利要求1所述的一种电机的定转子铁心的制造方法，其特征在于，对叠压成块的所述硅钢片所调节的平行度不大于0.05mm。5.根据权利要求1所述的一种电机的定转子铁心的制造方法，其特征在于，对所述硅钢片加热温度为240℃，保温时间为90分钟。6.根据权利要求1所述的一种电机的定转子铁心的制造方法，其特征在于，所述加工成形方法还包括：对所述叠块固定，对所述叠块水平方向定位，并从垂直方向对所述叠块的一对角夹紧。7.根据权利要求1所述的一种电机的定转子铁心的制造方法，其特征在于，所述电机的定转子铁心包括转子铁心、定子铁心齿和定子铁心轭，打孔部位包括：在拟成形的转子铁心内孔的位置打孔制得第一通孔；在拟成形的转子铁心中的每个磁钢槽孔的位置打孔制得多个第二通孔；在拟成形的转子铁心和定子铁心之间的气隙的位置打孔制得第三通孔；在拟成形的定子铁心齿和定子铁心轭之间的线圈槽孔的位置打孔制得第四通孔。8.根据权利要求7所述的一种电机的定转子铁心的制造方法，其特征在于，采用线切割加工将所述叠块由内而外依次将转子铁心、定子铁心齿和定子铁心轭切割成形，包括：从所述第一通孔开始，沿拟成形的转子铁心的内孔的轮廓形状，切割出转子铁心的内孔；依次在多个所述第二通孔内，沿拟成形的转子铁心的磁钢槽孔的轮廓，切割出转子铁心的多个磁钢槽孔；从所述第三通孔开始，在拟成形的定子铁心与转子铁心之间的气隙位置上，沿转子铁心的外轮廓以及定子铁心齿的内孔切割，得到转子铁心；从所述第四通孔开始，沿拟成形的定子铁心齿的外轮廓以及定子铁心轭的内孔切割，得到定子铁心齿；在所述叠块的外侧面，沿定子铁心轭的外侧面切割，得到定子铁心轭。9.根据权利要求1所述的一种电机的定转子铁心的制造方法，其特征在于，还包括：清洗，采用超声波对所述转子铁心、所述定子铁心清洗并烘干。10.根据权利要求1所述的一种电机的定转子铁心的制造方法，其特征在于，还包括：防2CN115514168A权利要求书2/2页锈，采用防锈喷雾或者防锈油喷涂，对所述转子铁心、所述定子铁心的切割面进行防锈处理。3CN115514168A说明书1/6页一种电机的定转子铁心的制造方法技术领域[0001]本发明涉及电机制造技术领域，具体为一种电机的定转子铁心的制造方法。背景技术[0002]国内大部分电机生产企业在小批量制造铁心阶段都采用裁板机将条料加工成