压印滚轮及压印滚轮的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104097318104097318A(43)申请公布日2014.10.15(21)申请号201310114541.2(22)申请日2013.04.03(71)申请人鸿富锦精密工业（深圳）有限公司地址518109广东省深圳市宝安区龙华镇油松第十工业区东环二路2号申请人鸿海精密工业股份有限公司(72)发明人许嘉麟(51)Int.Cl.B29C59/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称压印滚轮及压印滚轮的制造方法(57)摘要一种压印滚轮，包括一个原始轮和成型膜，所述原始轮具有外圆周面，所述成型膜固定在所述外圆周面上，所述成型膜具有背离所述外圆周面的成型面，所述成型面上具有微结构压印图案，所述成型膜的材料包括聚二甲基硅氧烷。本发明还涉及一种压印滚轮的制造方法。CN104097318ACN1049738ACN104097318A权利要求书1/1页1.一种压印滚轮，包括一个原始轮和成型膜，所述原始轮具有外圆周面，所述成型膜固定在所述外圆周面上，所述成型膜具有背离所述外圆周面的成型面，所述成型面上具有微结构压印图案，所述成型膜的材料包括聚二甲基硅氧烷。2.如权利要求1所述的压印滚轮，其特征在于，所述成型膜为无缝结构。3.一种压印滚轮的制造方法，包括：提供具有预定压印图案的金属平板模具；将聚二甲基硅氧烷溶液喷涂在原始轮上以形成附有聚二甲基硅氧烷薄膜的待加工滚轮，所述聚二甲基硅氧烷溶液包括聚二甲基硅氧烷本体及硬化剂；使用所述金属平板模具对所述待加工滚轮进行滚压以使所述金属平板模具所述预定压印图案转印到所述聚二甲基硅氧烷薄膜上；烘烤以固化所述聚二甲基硅氧烷薄膜，从而得到所述压印滚轮。4.如权利要求3所述的压印滚轮的制造方法，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷本体和硬化剂的比例为10:1-15:1。5.如权利要求3所述的压印滚轮的制造方法，其特征在于，所述金属平板模具的制作方法包括：制作母模，所述母模上具有转印图案；在所述母模上电铸金属；蚀刻掉所述母模以得到所述金属平板模具。6.如权利要求5所述的压印滚轮的制造方法，其特征在于，利用激光装置、CNC超精密加工或喷砂装置制作所述母模。7.如权利要求6所述的压印滚轮的制造方法，其特征在于，所述激光装置包括激光器、反射镜和聚光透镜，所述反射镜用来将所述激光器发出的激光反射到所述聚光透镜上，所述聚光透镜将所述激光汇聚到所述基体上。8.如权利要求3所述的压印滚轮的制造方法，其特征在于，置入25-100度的烤箱中烘烤所述聚二甲基硅氧烷薄膜。9.如权利要求3所述的压印滚轮的制造方法，其特征在于，采用喷涂装置将聚二甲基硅氧烷溶液喷涂到所原始轮上。10.如权利要求3所述的压印滚轮的制造方法，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷薄膜的厚度为100微米-150微米。2CN104097318A说明书1/4页压印滚轮及压印滚轮的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种压印滚轮及压印滚轮的制造方法。背景技术[0002]目前背光模块中的光学薄膜(比如扩散膜、增亮膜)一般通过滚轮压印的方法制造。滚轮压印技术是将熔融的加工原料从两个压印滚轮之间流过，利用该两个压印滚轮之间的挤压，以将压印滚轮上的微结构压印图案转印到成型后的光学薄膜表面。[0003]现在的压印滚轮一般包括原始轮及镀在原始轮的外圆周面上的铜膜，且铜膜的表面形成有微结构压印图案。当该压印滚轮上微结构压印图案被破坏后，就需要将铜膜去除掉，重新在原始轮的外圆周面进行铜电镀及雕刻，由于铜电镀和雕刻都需要较长的时间，进而影响该压印滚轮制造的光学薄膜的生产效率。由于微结构压印图案对光学薄膜的质量影响很大，因此微结构压印图案的精度要求比较高。但是由于曲面加工本身比较困难，对加工机台的加工精度及操作员的技术要求均比较高，使得该微结构压印图案不容易达到所需的精度，进而影响该压印滚轮制造的光学薄膜的产品良率。发明内容[0004]有鉴于此，有必要提供一种能够有效提高产品良率的压印滚轮及压印滚轮的制造方法。[0005]一种压印滚轮，包括一个原始轮和成型膜，所述原始轮具有外圆周面，所述成型膜固定在所述外圆周面上，所述成型膜具有背离所述外圆周面的成型面，所述成型面上具有微结构压印图案，所述成型膜的材料包括聚二甲基硅氧烷。[0006]一种压印滚轮的制造方法，包括：提供具有预定压印图案的金属平板模具；将聚二甲基硅氧烷溶液喷涂在原始轮上以形成附有聚二甲基硅氧烷薄膜的待加工滚轮，所述聚二甲基硅氧烷溶液包括聚二甲基硅氧烷本体及硬化剂；使用所述金属平板模具对所述待加工滚轮进行滚压以使所述金属平板模具所述预定压印图案转印到所述聚二甲基硅氧烷薄膜上；烘烤以