涡轮模壳注蜡机的自动补蜡系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104096798104096798A(43)申请公布日2014.10.15(21)申请号201310126765.5(22)申请日2013.04.12(71)申请人江阴鑫宝利金属制品有限公司地址214426江苏省无锡市江阴市新桥镇工业集中区东区(72)发明人刘惠明(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人唐纫兰曾丹(51)Int.Cl.B22C7/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称涡轮模壳注蜡机的自动补蜡系统(57)摘要本发明涉及一种涡轮模壳注蜡机的自动补蜡系统，其特征在于它包括总蜡缸（1）、分蜡缸（2）、总管道（3）、支管道（4）、注蜡机（5）、注蜡机供蜡管（6）以及阀门（7），所述总管道（3）的进料端与总蜡缸（1）相连，所述支管道（4）有多个，多个支管道（4）均并联连接于总管道（3）上，所述分蜡缸（2）也有多个，多个分蜡缸（2）分别与多个支管道（4）的出料端连接，所述阀门（7）设置于支管道（4）上，所述注蜡机（5）的进料口通过注蜡机供蜡管（6）与分蜡缸（2）连接，所述分蜡缸（2）内均设置有液位传感器（8）。本发明涡轮模壳注蜡机的自动补蜡系统具有提高生产效率，降低劳动力的优点。CN104096798ACN1049678ACN104096798A权利要求书1/1页1.一种涡轮模壳注蜡机的自动补蜡系统，其特征在于它包括总蜡缸（1）、分蜡缸（2）、总管道（3）、支管道（4）、注蜡机（5）、注蜡机供蜡管（6）以及阀门（7），所述总管道（3）的进料端与总蜡缸（1）相连，所述支管道（4）有多个，多个支管道（4）均并联连接于总管道（3）上，所述分蜡缸（2）也有多个，多个分蜡缸（2）分别与多个支管道（4）的出料端连接，所述阀门（7）设置于支管道（4）上，所述注蜡机（5）的进料口通过注蜡机供蜡管（6）与分蜡缸（2）连接，所述分蜡缸（2）内均设置有液位传感器（8）。2CN104096798A说明书1/2页涡轮模壳注蜡机的自动补蜡系统技术领域[0001]本发明涉及一种涡轮模壳注蜡机的自动补蜡系统，属于涡轮制造技术领域。背景技术[0002]在涡轮制造过程中，需要进行涡轮模壳注蜡制作，一般的生产车间配备多台注蜡机，注蜡机旁配套防止一个蜡缸，注蜡机所需的蜡由蜡缸提供，当蜡缸中的蜡用尽或者快用尽时，一般采取工人手动向蜡缸中进行补蜡。这样子生产效率较低，且工人补蜡浪费大量的劳动力。因此寻求一种提高生产效率，降低劳动力的涡轮模壳注蜡机的自动补蜡系统尤为重要。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种提高生产效率，降低劳动力的涡轮模壳注蜡机的涡轮模壳注蜡机的自动补蜡系统。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种涡轮模壳注蜡机的自动补蜡系统，它包括总蜡缸、分蜡缸、总管道、支管道、注蜡机、注蜡机供蜡管以及阀门，所述总管道的进料端与总蜡缸相连，所述支管道有多个，多个支管道均并联连接于总管道上，所述分蜡缸也有多个，多个分蜡缸分别与多个支管道的出料端连接，所述阀门设置于支管道上，所述注蜡机的进料口通过注蜡机供蜡管与分蜡缸连接，所述分蜡缸内均设置有液位传感器。[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由于分蜡缸内均设置有液位传感器，当分蜡缸中的蜡用尽或者快用尽时，液位传感器传递信号，系统控制阀门打开，从而总蜡缸内的蜡依次通过总管道以及支管道向分蜡缸进行补蜡，无需人工操作。该涡轮模壳注蜡机的自动补蜡系统具有提高生产效率，降低劳动力的优点。附图说明[0006]图1为本发明涡轮模壳注蜡机的自动补蜡系统的结构示意图。[0007]其中：总蜡缸1分蜡缸2总管道3支管道4注蜡机5注蜡机供蜡管6阀门7液位传感器8。3CN104096798A说明书2/2页具体实施方式[0008]参见图1，本发明涉及的一种涡轮模壳注蜡机的自动补蜡系统，它包括总蜡缸1、分蜡缸2、总管道3、支管道4、注蜡机5、注蜡机供蜡管6以及阀门7，所述总管道3的进料端与总蜡缸1相连，所述支管道4有多个，多个支管道4均并联连接于总管道3上，所述分蜡缸2也有多个，多个分蜡缸2分别于多个支管道4的出料端连接，所述阀门7设置与支管道4上，所述注蜡机5的进料口通过注蜡机供蜡管6与分蜡缸2连接，所述分蜡缸2内均设置有液位传感器8。4CN104096798A说明书附图1/1页图15