具有轴向气隙马达的薄型散热风扇及其马达尺寸选用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104100549104100549A(43)申请公布日2014.10.15(21)申请号201310139704.2(22)申请日2013.04.22(30)优先权数据1021127442013.04.10TW(71)申请人建准电机工业股份有限公司地址中国台湾高雄市苓雅区中正一路120号12楼之1(72)发明人洪银树王添炫(74)专利代理机构北京汇智英财专利代理事务所(普通合伙)11301代理人陈践实(51)Int.Cl.F04D25/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图6页附图6页(54)发明名称具有轴向气隙马达的薄型散热风扇及其马达尺寸选用方法(57)摘要一种具有轴向气隙马达的薄型散热风扇，用以解决现有风扇尺寸关系式无法适用于薄型散热风扇的问题。该具有轴向气隙马达的薄型散热风扇包含一个扇框、一个定子组及一个扇轮，该定子组及扇轮皆设于该扇框中，该定子组可驱使该扇轮旋转以产生气流；其中，在该薄型散热风扇的径向上，该定子组的线圈组具有一个第一最大径向宽度（A），该扇轮的轮毂具有一个第二最大径向宽度（B），两者的比值（A/B）为0.7～1.3。一种薄型散热风扇的轴向气隙马达尺寸选用方法也一并揭露。CN104100549ACN10459ACN104100549A权利要求书1/1页1.一种具有轴向气隙马达的薄型散热风扇，其特征在于，其包含：一个扇框；一个定子组，具有一个轴接部、一个基板及一个线圈组；及一个扇轮，由一个轮毂可旋转地设于该定子组的轴接部，数个扇叶环设于该轮毂外缘，一个磁性元件结合于该轮毂的一个表面并与该定子组的线圈组相对，该磁性元件与线圈组之间具有一个轴向气隙；其中，在该薄型散热风扇的轴向上，该轴接部的底面至该扇轮的轮毂顶面具有一个轴向高度，该轴向高度为1.5至3.5毫米；在该薄型散热风扇的径向上，该定子组的线圈组具有一个第一最大径向宽度（A），该扇轮的轮毂具有一个第二最大径向宽度（B），两者的比值（A/B）为0.7～1.3。2.如权利要求1所述的具有轴向气隙马达的薄型散热风扇，其特征在于，该比值（A/B）为0.85～1.15。3.如权利要求1或2所述的具有轴向气隙马达的薄型散热风扇，其特征在于，该轴接部结合于该扇框，该基板设于该轴接部外周，该线圈组设于该基板。4.一种薄型散热风扇的轴向气隙马达尺寸选用方法，其特征在于，包含：选定一个定子组的线圈组在径向上的第一最大径向宽度（A）与一个扇轮的轮毂在径向上的第二最大径向宽度（B）的比值（A/B），且该比值（A/B）为0.7～1.3；及选定该第一最大径向宽度（A）或是该第二最大径向宽度（B）的值；将该第一最大径向宽度（A）或该第二最大径向宽度（B）的值代入所选定的比值（A/B），以换算得到该第二最大径向宽度（B）或是该第一最大径向宽度（A）的值；其中，在该薄型散热风扇的轴向上，其定子组的轴接部底面至扇轮的轮毂顶面具有一个轴向高度，该轴向高度为1.5至3.5毫米。5.如权利要求4所述的薄型散热风扇的轴向气隙马达尺寸选用方法，其特征在于，该比值（A/B）为0.85～1.15。2CN104100549A说明书1/4页具有轴向气隙马达的薄型散热风扇及其马达尺寸选用方法技术领域[0001]本发明是关于一种散热风扇，尤其是一种装设有轴向气隙马达，且整体轴向高度较薄的具有轴向气隙马达的薄型散热风扇，以及薄型散热风扇的轴向气隙马达尺寸选用方法。背景技术[0002]近年来，随着电子产品轻薄化且高性能的发展趋势，电子产品运作时，其电子元件的发热温度提高，加上散热空间受限等因素，使得电子元件不易散热，从而容易产生效能不稳定的状况，影响电子产品的可靠度，且造成功能特性下降，无法发挥甚至于当机，故散热已成为目前电子产品设计时所要考量的重要课题之一；其中，增加散热效率最常使用的方式就是在电子产品中装设散热风扇，借助散热风扇的驱风作用迫使气流流动，以将电子产品内部的高温气体排出，而适用于轻薄型电子产品的散热风扇，则通常会搭配选用整体轴向高度较薄的薄型散热风扇（其轴接部底面至扇轮的轮毂顶面的轴向高度可例如为1.5至3.5毫米左右，其转轴的长度大于轴承的长度，使得扇轮与定子之间能留有间隙，且轴向或径向的感应气隙约为0.1~1毫米）。[0003]早期在设计散热风扇的过程中，往往须借助设计者的经验或通过尝试错误(tryanderror)的方式来选用马达与扇框的尺寸，并于两者搭配组装后再进行风扇性能测试，直至风扇性能符合规格要求；亦即，早期因马达与扇框尺寸搭配的选用上并无关系式可依循，而徒增许多开发时程与劳力。为此，请参照图1，为中国公告第101113737号《风扇及其马达尺寸的