涂布法制备铝塑膜之层间剥离力方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104124471104124471A(43)申请公布日2014.10.29(21)申请号201310149908.4(22)申请日2013.04.26(71)申请人明冠能源（江西）有限公司地址330000江西省宜春市经济开发区工业八路(72)发明人李成利闫洪嘉张鹏(51)Int.Cl.H01M10/058(2010.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称涂布法制备铝塑膜之层间剥离力方法(57)摘要涂布法制备铝塑膜之层间剥离力方法，它涉及涂布法制备锂电池技术领域，它的处理方法为：采用荧光处理机构将待涂布的铝箔进行双面表面处理，对铝箔表面进行纳米级破坏，增大铝箔表面的轮廓度，使其与胶黏剂由较大的接触面粘接，从而达到提高层间剥离力的作用而不改变铝箔的机械性能，使其仍有足够的冲深强度。它能增大铝箔表面轮廓度，从而改善层间剥离强度，该方法不仅能满足铝塑膜冲型过程中因剥离强度偏小而出现的分层现象，又能解决因胶层厚度偏厚而带来的冲型开裂问题。CN104124471ACN10427ACN104124471A权利要求书1/1页1.涂布法制备铝塑膜之层间剥离力方法，其特征在于它的处理方法为：采用荧光处理机构将待涂布的铝箔进行双面表面处理，对铝箔表面进行纳米级破坏，增大铝箔表面的轮廓度，使其与胶黏剂由较大的接触面粘接，从而达到提高层间剥离力的作用而不改变铝箔的机械性能，使其仍有足够的冲深强度。2.涂布法制备铝塑膜之层间剥离力方法，其特征在于它的具体操作步骤为：(a)、第一面表面处理：铝箔发送后由导向轮(1)导入第一处理站(2)，进行第一面表面处理；(b)、第二面表面处理：第一面处理后的铝箔转入第二处理站(3)，进行第二面表面处理；(c)、引出：第二面处理完的铝箔(4)经导向轮导向后进入涂布或收卷等机构。3.根据权利要求1所述的涂布法制备铝塑膜之层间剥离力方法，其特征在于所述的荧光处理机构包含导向轮(1)、第一处理站(2)、第二处理站(3)，导向轮(1)下端设置有第一处理站(2)，导向轮(1)一侧设置有第二处理站(3)。2CN104124471A说明书1/2页涂布法制备铝塑膜之层间剥离力方法[0001]技术领域：本发明涉及涂布法制备锂电池技术领域，具体涉及一种用于涂布发制备锂电池封装铝塑膜之层间剥离力提升方法。[0002]背景技术：目前涂布法制备锂电池所用之铝塑膜，在电池封装过程中冲型深度是衡量铝塑膜优劣的重要指标之一，影响冲型深度的主要因素有铝箔延展性、胶黏剂柔韧性、尼龙及CPP的抗张性、铝塑膜整体的厚度、冲型模具的R角、冲型速度等等。评判一定冲型深度封装铝塑膜的外观标准即为：不能有分层、漏光等缺陷。在材料特性及冲型条件一定的前提下，选择合适的胶层厚度成了各家改善冲型深度的首选方案。一般胶层厚度越厚，其铝塑膜的层间剥离强度相对较大，冲型后分层的几率越低，即在一定的胶层厚度范围内，铝塑膜的层间剥离强度与胶厚成一定正比例关系。然而随着胶厚的增加，铝塑膜在冲型时R角处的冲型拉伸长度变大，很容易发生撕裂现象。因此选择合适的胶层厚度同时既能保证铝塑膜的层间剥离强度又能降低冲型开裂的几率成了铝塑膜制作过程中的一大难题。故提高铝箔和胶粘剂接着强度成了关键技术。[0003]传统的改变金属薄膜表面的轮廓度方法基本为机械性磨刷、阳极粗化或表面微蚀处理，机械性磨刷的深度基本都在微米级以上破坏，严重影响了铝箔的机械性能；而阳极粗化则给铝箔增加了微米厚度，不利于冲型R角的实现，而且需要单独的产线进行；表面微蚀是通过单独的腐蚀工艺，工艺复杂程度较大。[0004]发明内容：本发明的目的是提供一种涂布法制备铝塑膜之层间剥离力方法，它能增大铝箔表面轮廓度，从而改善层间剥离强度，该方法不仅能满足铝塑膜冲型过程中因剥离强度偏小而出现的分层现象，又能解决因胶层厚度偏厚而带来的冲型开裂问题。[0005]为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的处理方法为：采用荧光处理机构将待涂布的铝箔进行双面表面处理，对铝箔表面进行纳米级破坏，增大铝箔表面的轮廓度，使其与胶黏剂由较大的接触面粘接，从而达到提高层间剥离力的作用而不改变铝箔的机械性能，使其仍有足够的冲深强度。[0006]所述的荧光处理机构包含导向轮1、第一处理站2、第二处理站3，导向轮1下端设置有第一处理站2，导向轮1一侧设置有第二处理站3。[0007]本发明的具体操作步骤为：a、第一面表面处理：铝箔发送后由导向轮1导入第一处理站2，进行第一面表面处理。[0008]b、第二面表面处理：第一面处理后的铝箔转入第二处理站3，进行第二面表面处理。[0009]c、引出：第二面处理完的铝