铝塑膜及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112072005A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010886899.7B32B15/20(2006.01)(22)申请日2020.08.28B32B27/06(2006.01)B32B27/32(2006.01)(71)申请人昆山宝创新能源科技有限公司B32B33/00(2006.01)地址215300江苏省苏州市昆山市昆山开发区蓬溪中路1号(72)发明人何里烈李德旭吕豪杰(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人肖阳(51)Int.Cl.H01M2/02(2006.01)H01M2/08(2006.01)H01M10/0525(2010.01)B32B3/30(2006.01)B32B15/085(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称铝塑膜及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种铝塑膜及其制备方法和应用，其中，所述铝塑膜包括：铝合金基体和聚丙烯膜，所述铝合金基体表面上形成有含有沟槽的疏水结构，所述聚丙烯膜热压形成在所述疏水结构上。该铝塑膜由于具有疏水结构的聚丙烯膜，可以降低电解液的附着量，从而减少聚丙烯膜表面电解液的残留，提升铝塑膜的密封性能，大大减少电芯漏液以及提升封装通过率，提高了生产效率，降低生产成本，保证电芯的品质，进而使得具有该铝塑膜的软包电池具有优异的循环稳定性和安全性能。CN112072005ACN112072005A权利要求书1/1页1.一种铝塑膜，其特征在于，包括：铝合金基体，所述铝合金基体表面上形成有含有沟槽的疏水结构；聚丙烯膜，所述聚丙烯膜热压形成在所述疏水结构上。2.根据权利要求要求1所述的铝塑膜，其特征在于，所述沟槽包括曲线和直线中的至少之一。3.根据权利要求1或2所述的铝塑膜，其特征在于，所述聚丙烯膜厚度为60～80μm。4.根据权利要求1所述的铝塑膜，其特征在于，所述沟槽的宽度为10～20μm，深度为20-40μm，相邻所述沟槽的间距为10～20μm。5.一种制备权利要求1-4中任一项所述的铝塑膜的方法，其特征在于，包括：(1)在铝合金基体表面形成碳离子层；(2)对所述铝合金基体表面的碳离子层进行刻蚀，以便在所述铝合金基体表面形成含有沟槽的疏水结构；(3)将聚丙烯膜热压形成在所述疏水结构上。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述铝合金基体表面形成碳离子层之前，预先对所述铝合金基体表面进行打磨、抛光、清洗和干燥。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，采用金属蒸汽真空弧源离子将碳原子注入所述铝合金基体表面形成碳离子层，并且碳离子引出电压为45～55KV，所述碳原子注入量为5×1017ions/cm2～6.5×1017ions/cm2。8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，采用激光设备对所述铝合金基体表面的碳离子层进行刻蚀。9.一种软包电池，其特征在于，所述软包电池具有权利要求1-4中任一项所述的铝塑膜或采用权利要求5-8中任一项所述的方法得到的铝塑膜。10.一种车辆，其特征在于，所述车辆具有权利要求9所述的软包电池。2CN112072005A说明书1/6页铝塑膜及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于电池领域，具体涉及一种铝塑膜及其制备方法和应用。背景技术[0002]锂离子电池技术是目前产业化，制造智能化以及具有很好发展前景的新能源技术，其由于无污染绿色能源、产业化程度较高、适用领域广等优点，在移动电源、电动汽车、电动工具、航天航空以及储能等领域均有广泛的运用。[0003]市场上有三类锂离子电池分别为：方形电池，圆柱电池，软包电池。为了提高电动车续航里程以及电池安全能力，目前软包电池在这两方面具有巨大优势。但是由于软包电池的特殊结构，造成制备过程有很多难点，尤其是注液后封口工序问题。由于有电解液附着在铝塑膜上，导致以下几个问题：(1)封装强度不满足，导致漏液，合格率降低，生产成本增加；(2)导致电解液流失大，保液量低，电芯循环性能降低。[0004]因此，现有的软包电池有待改进。发明内容[0005]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种铝塑膜及其制备方法和应用，该铝塑膜由于具有疏水结构的聚丙烯膜，可以降低电解液的附着量，从而减少聚丙烯膜表面电解液的残留，提升铝塑膜的密封性能，大大减少电芯漏液以及提升封装通过率，提高了生产效率，降低生产成本，保证电芯的品质，进而使得具有该铝塑膜的软包电池具有优异的循环稳定性和安全性能。[0006]在本发明的一个方面，本发明提出了一种铝塑膜。根据本发明的实施例，所述铝塑膜包括：[0007]铝