一种集束光纤锥体熔融拉锥系统及锥体加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104122620104122620A(43)申请公布日2014.10.29(21)申请号201310146159.X(22)申请日2013.04.24(71)申请人上海欧翊光电技术有限公司地址201108上海市闵行区光华路598号6幢301室(72)发明人翟长松顾志清余利雷桂林(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.G02B6/255(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种集束光纤锥体熔融拉锥系统及锥体加工方法(57)摘要本发明涉及一种集束光纤锥体熔融拉锥系统，包括拉锥机左部、拉锥机右部和拉锥机加热火炬。拉锥机左部包括左部底板、左部集束光纤夹具、左部集束光纤轴筒支座、左部旋转传动装置和左部电机，左部旋转传动装置包括左部电机主动齿轮、左部旋转轴筒和左部从动齿轮。拉锥机右部包括右部底板、右部集束光纤夹具、右部集束光纤轴筒支座、右部旋转传动装置和右部电机，右部旋转传动装置包括右部电机主动齿轮、右部旋转轴筒和右部从动齿轮。本发明还涉及集束光纤锥体熔融拉锥系统加工集束光纤锥体的方法，包括夹紧、固定、拉锥和合束等步骤。本发明采用旋转合束和双向熔融的方案实现了集束光纤的合束工艺，简化了工艺步骤，提高了加工精度和效率。CN104122620ACN10426ACN104122620A权利要求书1/2页1.一种集束光纤锥体熔融拉锥系统，其特征是包括拉锥机左部(100)、拉锥机右部(200)和拉锥机加热火炬(300)；拉锥机左部(100)包括左部底板(110)、左部集束光纤夹具(120)、左部集束光纤轴筒支座(130)、左部旋转传动装置(140)和左部电机(150)，左部集束光纤轴筒支座(130)和左部电机(150)固定设置在左部底板(110)上，左部旋转传动装置(140)包括左部电机主动齿轮(141)、左部旋转轴筒(142)和固定套设在左部旋转轴筒(142)上的左部从动齿轮(143)，左部旋转轴筒(142)设置在左部集束光纤轴筒支座(130)内，左部电机(150)通过左部电机主动齿轮(141)和左部从动齿轮(143)啮合传动带动左部旋转轴筒(142)作旋转运动；拉锥机右部(200)包括右部底板(210)、右部集束光纤夹具(220)、右部集束光纤轴筒支座(230)、右部旋转传动装置(240)和右部电机(250)，右部集束光纤轴筒支座(230)和右部电机(250)固定设置在右部底板(210)上，右部旋转传动装置(240)包括右部电机主动齿轮(241)、右部旋转轴筒(242)和固定套设在右部旋转轴筒(242)上的右部从动齿轮(243)，右部旋转轴筒(242)设置在右部集束光纤轴筒支座(230)内，右部电机(250)通过右部电机主动齿轮(241)和右部从动齿轮(243)啮合传动带动右部旋转轴筒(242)作旋转运动；左部集束光纤夹具(120)和右部集束光纤夹具(220)将穿设在左部旋转轴筒(142)和右部旋转轴筒(242)内的集束光纤夹紧固定，拉锥机左部(100)和拉锥机右部(200)将所述集束光纤旋转拉锥，拉锥机加热火炬(300)将集束光纤拉锥部熔融，所述熔融的拉锥部熔合形成光纤合束器部件。2.根据权利要求1所述的集束光纤锥体熔融拉锥系统，其特征在于，所述集束光纤锥体熔融拉锥系统还包括智能自控系统，所述智能自控系统包括电机控制模块和加热火炬控制模块；所述电机控制模块包括电机开关控制电路、旋转时间控制电路和旋转角度控制电路，所述电机开关控制电路控制左部电机(150)和右部电机(250)的开启和关闭，所述旋转时间控制电路控制左部电机(150)和右部电机(250)开启持续的时间，所述旋转角度控制电路控制左部旋转轴筒(142)和右部旋转轴筒(242)的旋转方向和角度；所述加热火炬控制模块包括加热火炬推进控制电路、加热火炬开关控制电路、加热火炬加热时间控制电路和加热火炬加热温度控制电路，所述加热火炬推进控制电路控制加热火炬进入或退出加工位置，所述加热火炬开关控制电路控制加热火炬的开启和关闭，所述加热火炬加热时间控制电路控制加热火炬的加热时间，所述加热火炬加热温度控制电路控制加热火炬加热的温度。3.根据权利要求1或2所述的集束光纤锥体熔融拉锥系统，其特征在于，左部集束光纤夹具(120)和右部集束光纤夹具(220)分别包括圆柱筒状外壳和2个以上规则固定排列在所述圆柱筒状外壳内壁上的光纤卡扣，所述集束光纤中单根光纤设置在所述光纤卡扣内。4.根据权利要求3所述的集束光纤锥体熔融拉锥系统，其特征在于，左部集束光纤夹具(120)和右部集束光纤夹具(220)分别包括