一种光纤预制棒拉锥加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102923941102923941B(45)授权公告日2014.11.19(21)申请号201210498530.4(22)申请日2012.11.29(73)专利权人长飞光纤光缆股份有限公司地址430073湖北省武汉市武昌关山二路四号(72)发明人曾文哲李拯陈慧雄钱新伟付崇华(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人胡建平(51)Int.Cl.C03B37/012(2006.01)审查员杨慧权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种光纤预制棒拉锥加工方法(57)摘要本发明涉及一种光纤预制棒的拉锥加工方法，将两根待拉锥处理的光纤预制棒分别对应装夹于玻璃熔接车床的两端，移动两根光纤预制棒至炉膛内进行预热；移动光纤预制棒使前端靠近炉膛内热源，使得光纤预制棒加热区域达到软化点之后将两根光纤预制棒熔接起来；调整热源对两根光纤预制棒的熔接接缝处继续进行加热，同时拖动玻璃熔接车床的夹头相对反向移动，进行拉锥，使光纤预制棒前端向前收缩拉成流线锥体。本发明一次操作可以同时完成两根光纤预制棒的拉锥加工，大大提高的生产效率；节省了加工辅料，降低了成本；光纤预制棒的拉锥玻璃损失量至少下降6%；双锥拉制使光纤预制棒的锥形更为统一，更利于后续的拉丝加工。CN102923941BCN102934BCN102923941B权利要求书1/1页1.一种光纤预制棒的拉锥加工方法，其特征在于将两根待拉锥处理的光纤预制棒分别对应装夹于玻璃熔接车床的两端，两根光纤预制棒的轴线重合，点燃炉膛加热热源，移动两根光纤预制棒至炉膛内进行预热；预热至光纤预制棒前端温度达到400℃以上，移动光纤预制棒使前端靠近炉膛内热源，使用热源对光纤预制棒的前端进行加热，使得光纤预制棒加热区域达到软化点之后将两根光纤预制棒熔接起来；调整热源对两根光纤预制棒的熔接接缝处继续进行加热，同时拖动玻璃熔接车床的夹头相对反向移动，进行拉锥，使光纤预制棒前端向前收缩拉成流线锥体，当两根光纤预制棒的接头被拉细到一定程度后，关闭热源，停止移动；在炉膛内自然冷却20~30分钟之后，用玻璃刀将两根光纤预制棒的接头切割下来之后从车床上取下预制棒，在室温下进行冷却。2.按权利要求1所述的光纤预制棒的拉锥加工方法，其特征在于所述的光纤预制棒为实心光纤预制棒、光纤预制棒套管或光纤预制棒芯棒。3.按权利要求1或2所述的光纤预制棒的拉锥加工方法，其特征在于所述的两根光纤预制棒的外径相同或相近。4.按权利要求1或2所述的光纤预制棒的拉锥加工方法，其特征在于在两根光纤预制棒熔接和拉锥过程中，两根光纤预制棒同向同步旋转。5.按权利要求1或2所述的光纤预制棒的拉锥加工方法，其特征在于待两根光纤预制棒的熔接接头处外径下降至20mm~90mm之后，先后移动热源分别至光纤预制棒的变径处进行加热拉锥，使光纤预制棒前端向前收缩拉成流线锥体。6.按权利要求1或2所述的光纤预制棒的拉锥加工方法，其特征在于所述的光纤预制棒前端的锥体锥角为10°~80°。7.按权利要求1或2所述的光纤预制棒的拉锥加工方法，其特征在于所述的光纤预制棒至炉膛内进行预热时间为5~15分钟。8.按权利要求1或2所述的光纤预制棒的拉锥加工方法，其特征在于对于外径等于或大于100毫米的光纤预制棒，先将其待拉锥端面进行外倒角。2CN102923941B说明书1/3页一种光纤预制棒拉锥加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种光纤预制棒的拉锥加工方法，属于光纤预制棒加工制造技术领域。背景技术[0002]光纤拉丝的生产过程主要是通过拉丝炉将光纤预制棒加热熔融并从其下端拉伸出熔融的玻璃丝。在光纤拉丝过程中，为了将光纤预制棒有效拉制成光纤，并降低拉丝起头的玻璃损失量，缩短拉丝预制棒熔锥成形时间，通常要将预制棒下端拉成流线锥体。[0003]现有技术中将光纤预制棒一端进行拉锥的加工方法是将光纤预制棒和一根玻璃棒放置于玻璃熔接车床的两端，通过加热将光纤预制棒和玻璃棒熔端头接在一起，加热光纤预制棒和玻璃棒的接头段，然后通过玻璃熔接车床的拖动分离，将光纤预制棒一端拉成流线锥体。这样的方法每次只能对一根光纤预制棒进行拉锥处理，加工效率低，同时由于需要使用一根玻璃棒作为牵引物对光纤预制棒进行拉锥，不仅要消耗玻璃棒，而且也会使光纤预制棒有较多的玻璃损失量。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种光纤预制棒拉锥加工方法，它不仅加工效率高，而且光纤预制棒的玻璃损失量少，并能节省玻璃棒料。[0005]本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：[0006]将两根待拉锥处理的光纤预制棒分别对应装夹于玻璃熔接车床