一种封头缩口机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104148467104148467A(43)申请公布日2014.11.19(21)申请号201310180020.7(22)申请日2013.05.15(71)申请人宜兴市九洲封头锻造有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市万石镇工业园区新星路9号宜兴市九洲封头锻造有限公司(72)发明人袁文新黄琴(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人高原(51)Int.Cl.B21D19/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种封头缩口机(57)摘要本发明涉及一种封头缩口机，它包括机架，在所述机架左方固定设有油缸，在所述油缸一端设有从动轮，在所述机架右方固定设有第一支持轮，在所述机架上方分别固定设有定位装置和第二支持轮，在所述定位装置一端设有气缸，在所述机架下方固定设有调位装置，在所述机架上部设有夹紧装置，在所述夹紧装置下端设有红外对中装置，在所述机架下方内部设有电动机和减速机。本发明可连续工作，生产效率高，精度高，使用寿命长。CN104148467ACN104867ACN104148467A权利要求书1/1页1.一种封头缩口机，其特征在于：它包括机架（1），在所述机架（1）左方固定设有油缸（2），在所述油缸（2）一端设有从动轮（3），在所述机架（1）右方固定设有第一支持轮（4），在所述机架（1）上方分别固定设有定位装置（5）和第二支持轮（6），在所述定位装置（5）一端设有气缸（7），在所述机架（1）下方固定设有调位装置（8），在所述机架（1）上部设有夹紧装置（9），在所述夹紧装置（9）下端设有红外对中装置（10），在所述机架（1）下方内部设有电动机（11）和减速机（12）。2.根据权利要求1所述的封头缩口机，其特征在于：所述油缸（2）、从动轮（3）和第一支持轮（4）设置在同一水平线上。3.根据权利要求1所述的封头缩口机，其特征在于：所述第一支持轮（4）和第二支持轮（6）互相垂直设置。4.根据权利要求1所述的封头缩口机，其特征在于：所述定位装置（5）和调位装置（8）倾斜设置在所述机架（1）上，所述定位装置（5）和调位装置（8）互相平行设置。2CN104148467A说明书1/2页一种封头缩口机技术领域[0001]本发明涉及一种封头成形装置，具体涉及一种封头缩口装置。背景技术[0002]目前国内外封头缩口机不能有效加工压力容器超大直径用封头，中间停顿调试时间较长，不适应连续化流水线生产的需要。大部分封头缩口机设计制造较粗糙、功能较单一、生产效率较低、装备一体化程度较差，不能适应超大规格、大规模、连续不间断缩口作业的要求。目前同行业所用封头缩口机，无红外线定位系统，无严格意义上的可连续作业的工作平台系统，无定位检测系统等。发明内容[0003]发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可连续工作，生产效率高，精度高，使用寿命长的封头缩口机。[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种封头缩口机，它包括机架，在所述机架左方固定设有油缸，在所述油缸一端设有从动轮，在所述机架右方固定设有第一支持轮，在所述机架上方分别固定设有定位装置和第二支持轮，在所述定位装置一端设有气缸，在所述机架下方固定设有调位装置，在所述机架上部设有夹紧装置，在所述夹紧装置下端设有红外对中装置，在所述机架下方内部设有电动机和减速机。[0005]所述油缸、从动轮和第一支持轮设置在同一水平线上。[0006]所述第一支持轮和第二支持轮互相垂直设置。[0007]所述定位装置和调位装置倾斜设置在所述机架上，所述定位装置和调位装置互相平行设置。[0008]所述定位装置和调位装置与机架成45°设置。[0009]本发明是针对目前封头缩口设计制造粗糙，功能单一，生产效率低，装备一体化程度差，不能适应大规模、连续不间断的缩口作业，因而在原有封头缩口技术的基础上，进行全方位技术创新，在操作性、全能性、自动化、一体化、连续作业等方面做出创新，而设计制造的新型自动封头缩口机，其工作效率相比国内外同类机型可增加2—3倍，对封头及相关行业缩口技术的发展有质的提升，成品制作合格率达到99%，成品检验合格率100%。[0010]有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明各部件之间平稳运行，安全可靠，采用第一支持轮、第二支持轮、定位装置和调位装置，可以实现装置长时间连续不断工作，采用红外对中装置，可以进一步加强装置的精确度，提高成产效率，采用油缸和气缸，配合各自部件安全运行，提高使用寿命，减少机器故障率，本装置在操作性、全能性、自动化、一体化、连续作业等方面都得以提高，符合实际使用要求