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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112024744A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010936654.0(22)申请日2020.09.08(71)申请人四川中腾容器制造有限公司大英分公司地址629301四川省遂宁市大英县蓬莱镇庞善沟四川协同气瓶检测有限公司车间(72)发明人李平安宋和勇(51)Int.Cl.B21D41/04(2006.01)B21D51/38(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图9页(54)发明名称钢瓶封头缩口系统(57)摘要本发明提供一种钢瓶封头缩口系统,包括机架;机架的顶部设有机顶座,所述机架的底部设有动力头,所述机顶座的顶部设有气缸,所述气缸底部的输出端穿过所述机顶座与压盘的顶部连接;动力头顶部通过主轴与缩口机头的底部连接;机架侧端面中部设有油缸,所述油缸的输出端与外滚轮座连接,所述外滚轮座上设有外滚轮;还包括用于放置封头的托料架。该钢瓶封头缩口系统具有的优点如下:该装置可以使对封头的缩口工序更加规范,缩口形状更加稳定,且对封头的固定更稳,不会出现错位、废品率高的情况。CN112024744ACN112024744A权利要求书1/1页1.一种钢瓶封头缩口系统,其特征在于:包括机架;所述机架的顶部设有机顶座,所述机架的底部设有动力头,所述机顶座的顶部设有气缸,所述气缸底部的输出端穿过所述机顶座与压盘的顶部连接;所述动力头顶部通过主轴与缩口机头的底部连接;所述机架侧端面中部设有油缸,所述油缸的输出端与外滚轮座连接,所述外滚轮座上设有外滚轮;还包括用于放置封头的托料架。2.根据权利要求1所述的钢瓶封头缩口系统,其特征在于:所述机架上设有电控箱。3.根据权利要求1所述的钢瓶封头缩口系统,其特征在于:所述机顶座底部通过四个立柱与机架连接。4.根据权利要求1所述的钢瓶封头缩口系统,其特征在于:所述托料架包括一个中间设有圆形开口的托料板和与托料板顶部连接的固定杆,所述固定杆顶部与机顶座的底部连接。5.根据权利要求1所述的钢瓶封头缩口系统,其特征在于:所述缩口机头包括与所述主轴顶部连接的机座,所述机座的顶部设有楔块,所述楔块上嵌有滑块,所述楔块的顶部与盖板的底部连接,所述盖板的顶部与至少两个弹簧连接,所述弹簧的顶部接有仿形球头盖。6.根据权利要求5所述的钢瓶封头缩口系统,其特征在于:所述楔块包括圆形环和均匀设置在圆形环外边沿处的T形斜块,每个所述T形斜块的外部均套设有一个滑块,所述滑块上设有用于套设在所述T形斜块上的T形斜槽。7.根据权利要求6所述的钢瓶封头缩口系统,其特征在于:所述弹簧内部设有弹簧主柱,所述仿形球头盖底部的中心处接有立柱,所述立柱底部穿过所述楔块23中心处的圆孔。8.根据权利要求1所述的钢瓶封头缩口系统,其特征在于:所述楔块上嵌有十六个滑块。9.根据权利要求5所述的钢瓶封头缩口系统,其特征在于:所述仿形球头盖的底部外边沿处和所述盖板顶部的外边沿处分别均匀设有至少四个碰珠。10.根据权利要求5所述的钢瓶封头缩口系统,其特征在于:还包括竖直设置的导条,所述导条的顶部插入所述盖板中,所述导条底部插入所述机座中,所述盖板的下端面和所述机座的上端面设有用于插入所述导条的槽体。2CN112024744A说明书1/4页钢瓶封头缩口系统技术领域[0001]本发明具体涉及一种钢瓶封头缩口系统。背景技术[0002]依据国家标准要求,液化石油气钢瓶封头就有了“缩口”这样一道重要工序,而这个工序已经进行了多年,其设备有过多种方法的改进,尽管比起初期的工艺方法来说,产品的质量水平已经有了一定的提高,也已经能基本满足钢瓶的技术要求,但随着国家对钢瓶生产质量方面要求越来越高,特别是钢瓶生产将逐步会向全自动化工艺能力方向的发展,对每个工序的质量要求也越来越高,本“缩口”工序现还存在的主要问题是,经缩口工序后的产品会有比较大的圆度误差,缩口形状也不稳定,错位现象严重,废品率高,使组装后也同时复映到瓶体上,特别是产生配合间隙不均匀,这些对钢瓶的环焊质量造成影响,以及钢瓶整体的外观质量;因此提出一种钢瓶封头缩口系统以解决这一问题。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种钢瓶封头缩口系统,该钢瓶封头缩口系统可以很好地解决上述问题。[0004]为达到上述要求,本发明采取的技术方案是:提供一种钢瓶封头缩口系统,该钢瓶封头缩口系统包括机架;机架的顶部设有机顶座,所述机架的底部设有动力头,所述机顶座的顶部设有气缸,所述气缸底部的输出端穿过所述机顶座与压盘的顶部连接;动力头顶部通过主轴与缩口机头的底部连接;机架侧端面中部设有油缸,所述油缸的输出端与外滚轮座连接,所述外滚轮座上设有外滚轮;还包括用于放置封头的托料架。[0005]该钢瓶封头缩口系统具