用于生产聚乙烯纤维的纺丝干燥装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104213223104213223A(43)申请公布日2014.12.17(21)申请号201310211412.5(22)申请日2013.05.31(71)申请人青岛华世洁环保科技有限公司地址266510山东省青岛市经济技术开发区六盘山路16号(72)发明人刘新春(51)Int.Cl.D01D10/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称用于生产聚乙烯纤维的纺丝干燥装置(57)摘要本发明公开一种用于生产聚乙烯纤维的纺丝干燥装置，该干燥装置包括箱体、热管换热器及动力输入装置，箱体下方排列有竖直向上吹风的进风口。所述箱体内布置有上下两排平行的导丝辊，上下两排导丝辊错位排列。导丝辊中上排导丝辊与下排相邻导丝辊的夹角在5°～30°之间。动力输入装置的转轴与导丝辊通过相互啮合的斜齿轮连接，各相邻导丝辊之间也通过相互啮合的斜齿轮连接。导丝辊中上排导丝辊与下排相邻导丝辊的夹角在5°～30°之间，不仅保证了纺丝束受风均匀，而且纺丝束迎风面积大，提高了干燥效果。使用相互啮合的斜齿轮与传统的直齿轮啮合相比，斜齿轮传动冲击小，噪音小，啮合平稳，起动平稳，承载能力大，使用寿命长。CN104213223ACN10423ACN104213223A权利要求书1/1页1.用于生产聚乙烯纤维的纺丝干燥装置，包括箱体，箱体下方排列有竖直向上吹风的进风口；其特征在于：所述箱体内布置有上下两排平行的导丝辊，上下两排导丝辊错位排列；所述箱体配有折叠门，折叠门由上门体和下门体铰接构成，上门体的上部通过转轴及轴座与箱体连接，下门体下部的两端卡在箱体上的滑动槽内，上门体的中部连接气缸；所述箱体下部有四个进风口，上部有四个回风口，各个进风口上设置有加热器；所述聚乙烯纤维纺丝干燥箱，还包括热管换热器，箱体的进风口通过管路与热管换热器的冷凝段连接，箱体的回风口通过管路与热管交换器的蒸发段连接。2.根据权利要求1所述的用于生产聚乙烯纤维的纺丝干燥装置，其特征在于：所述导丝辊中上排导丝辊与下排相邻导丝辊的夹角在5°～30°之间。3.根据权利要求1所述的用于生产聚乙烯纤维的纺丝干燥装置，其特征在于：所述箱体有两个，两个箱体通过管路连接，管路上设置有使两个箱体处于并联同时进风或串联依次进风的控制阀。4.根据权利要求1至3任一项所述的用于生产聚乙烯纤维的纺丝干燥装置，其特征在于：所述聚乙烯纤维纺丝干燥箱，还包括动力输入装置，动力输入装置的转轴与导丝辊通过相互啮合的斜齿轮连接，各相邻导丝辊之间也通过相互啮合的斜齿轮连接。2CN104213223A说明书1/3页用于生产聚乙烯纤维的纺丝干燥装置技术领域[0001]本发明涉及一种干燥箱，具体涉及一种用于生产聚乙烯纤维的纺丝干燥装置。背景技术[0002]聚乙烯纤维是20世纪90年代初发展起来的第二代高强度高模量纤维，具有良好的力学性能，质量更轻，化学稳定性较好，耐磨耐弯曲性能、张力疲劳性能、抗切割性能也是现有高性能纤维中最强的，具有优异的性能和广泛的用途。[0003]聚乙烯纤维是以超高分子量聚乙烯为原料，经第一溶剂(矿物油)溶解后形成均匀纺丝溶液，后经过滤、纺丝、萃取、干燥、热牵伸等过程最终制得成品。其中的萃取工序，是采用第二溶剂（烷烃、醇、卤代烃或芳香烃）对包含在纤维中的第一溶剂进行萃取，萃取结束后，由于在纺丝束上残留大量的第二溶剂，故需要通过干燥箱进行干燥处理。目前使用的干燥箱由箱体，加热装置，风机及换热器构成，主要存在下列问题：[0004]1、换热器热效率低。在聚乙烯纤维的生产过程中，干燥工序是主要的热能消耗装置，换热效率偏低造成能源损耗严重。[0005]2、导丝辊与电机、导丝辊与导丝辊之间采用直齿轮传动，虽然传动精度高，但是冲击大，噪音大。[0006]3、导丝辊在箱体的排列方式有两种：一种是导丝辊平行设置左右两排，纺丝束在箱内依次交叉穿过左右两排导丝辊，使纺丝束成横向折叠。另一种是导丝辊平行设置上下两排，纺丝束在箱体内从左到右依次绕过上下两排导丝辊，使纺丝束成竖向折叠。前者的不足之处在于纺丝束横向折叠多层运行，上下层温差较大，且丝运行方向与热风吹入方向垂直，致使纺丝束受热不均匀，影响干燥效果。后者纺丝束采用竖行排列，纺丝束的干燥均匀程度有所改善，但是纺丝束的受热面积减小，使得干燥效果降低。[0007]4、由于经过萃取工艺的湿丝条在进入干燥器后溶剂迅速挥发引起张力增大，此时容易发生断丝，当发现断丝时，需要开启箱门对断丝进行处理。因此，干燥箱的箱体上通常会加设卷帘门。其缺点在于，卷帘门的密封性不好，导致萃取剂挥发严重，另一方面卷帘门开启不便，给维修造成很大的不便，亦带来了一定的安全