一种高速线材轧机组.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104209317104209317A(43)申请公布日2014.12.17(21)申请号201310212662.0(22)申请日2013.05.31(71)申请人汉威广园(广州)机械设备有限公司地址510663广东省广州市萝岗区科学城新瑞路8号(72)发明人朱建伟(51)Int.Cl.B21B1/16(2006.01)B21B13/00(2006.01)B21B35/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种高速线材轧机组(57)摘要一种高速线材轧机组，包括一台电机、一台增速箱及两台以上轧机，增速箱与电机相连接，每台轧机由一台锥箱和一台辊箱组成，辊箱和锥箱可以为一种规格或多种规格，所述的锥箱内设有锥箱传动轴，锥箱传动轴上安装有锥箱传动轴齿轮，辊箱内设有轧辊轴，轧辊轴上安装有轧辊轴齿轮，轧辊轴齿轮和锥箱传动齿轮相啮合，其特征在于：不同规格的辊箱可在同一种规格的锥箱上装配使用。本发明实现了不同规格辊箱的互换，实现了一条生产线可以通过该技术达到多种工艺生产线的目标。同时，本发明还具有成本低，设备维护技术要求低，维护难度小等特点。CN104209317ACN1042937ACN104209317A权利要求书1/1页1.一种高速线材轧机组，包括一台电机、一台增速箱及两台以上轧机，增速箱与电机相连接，每台轧机由一台锥箱和一台辊箱组成，辊箱和锥箱可以为一种规格或多种规格，所述的锥箱内设有锥箱传动轴，锥箱传动轴上安装有锥箱传动轴齿轮，辊箱内设有轧辊轴，轧辊轴上安装有轧辊轴齿轮，轧辊轴齿轮和锥箱传动齿轮相啮合，其特征在于：不同规格的辊箱可在同一种规格的锥箱上装配使用。2.根据权利要求1所述的高速线材轧机组，其特征在于：所述的轧辊轴上设有一个偏心套，轧辊轴通过偏心套安装在箱体内。3.根据权利要求1所述的高速线材轧机组，其特征在于：所述的偏心套的偏心距L为5mm＜L＜30mm。4.根据权利要求1所述的高速线材轧机组，其特征在于：所述的不同规格的辊箱具有相同的安装斜面板，使辊箱在实现工艺需要的最大、最小辊环直径时，配对啮合的轧辊轴齿轮和锥箱传动齿轮能保持正常的啮合状况。5.根据权利要求1所述的高速线材轧机组，其特征在于：所述的不同规格的辊箱内部设计进行合理优化设计，使满足轧钢工艺要求的辊缝调整的情况下，辊箱和锥箱配对啮合齿轮的中心距变动量的范围为r，变动量r的范围是0.5mm<r<3.0mm。2CN104209317A说明书1/3页一种高速线材轧机组技术领域[0001]本发明涉及一种轧机，更为具体地，涉及一种采用辊箱互换技术的高速线材轧机组。背景技术[0002]高速线材精轧机组是线材生产中的关键设备，一般为10机架机型，主要采用5+5型式，即前5架为Φ230轧机，后5架为Φ170轧机，也有采用4+6型式，即前4架为Φ230轧机，后6架为Φ170轧机。轧机的每个机架都由一台锥箱和一台辊箱组成，目前的采用一种锥箱配一种辊箱的方式组成一台轧机，比如，Φ230锥箱和Φ230辊箱组成一台Φ230轧机，Φ170锥箱和Φ170辊箱组成Φ170轧机。[0003]在实际生产中，轧钢工艺对设备的需要不完全相同，轧制力随轧制钢种和规格不同，尺寸精度随轧制品种和规格不同，这对单一配置的设备带来挑战。[0004]根据金属塑性变形原理和轧钢工艺，轧件尺寸越大，轧制力和轧制力矩越大，轧辊直径越大，轧件宽展越大。因此，实际工业生产中将大规格的辊箱安装在轧制线的靠前位置，因为更大规格的辊箱能够承受更大的轧制力；将小规格的辊箱安装在靠后的位置，有利于提高成品尺寸精度。[0005]但是，对于一条高速线材生产线的实际生产中，既要生产大规格产品，也要生产小规格产品，按现有的设备配置，所有规格都从Φ170辊箱出成品，造成生产大规格产品时，Φ170辊箱故障率较高。由于螺纹线材轧制成品机架和成品前机架轧制工艺的特殊性，轧制变形量更大，轧制力更大，生产螺纹线材时，Φ170辊箱故障尤为突出。发明内容[0006]本发明是针对现有技术的不足，提供一种采用辊箱互换技术的高速线材精轧机组，能够适用于生产大规格、小规格、螺纹钢等对精轧机设备的不同要求，根据轧钢厂需要灵活配置设备，更好满足生产需要。[0007]本发明的技术方案如下：一种高速线材轧机组，包括一台电机、一台增速箱及两台以上轧机，增速箱与电机相连接，每台轧机由一台锥箱和一台辊箱组成，辊箱和锥箱可以为一种规格或多种规格，所述的锥箱内设有锥箱传动轴，锥箱传动轴上安装有锥箱传动轴齿轮，辊箱内设有轧辊轴，轧辊轴上安装有轧辊轴齿轮，轧辊轴齿轮和锥箱传动齿轮相啮合，其特征在于：不同规格的辊箱可在同一