一种陶瓷低温结合剂及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104230319104230319A(43)申请公布日2014.12.24(21)申请号201310234744.5(22)申请日2013.06.14(71)申请人安徽力帆砂轮有限公司地址238100安徽省马鞍山市含山县清溪镇(72)发明人庞军平(51)Int.Cl.C04B35/16(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种陶瓷低温结合剂及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种陶瓷低温结合剂及其制备工艺，其特征是其原料按重量百分比组成为：高岭土10％-18％、钠长石20％-25％、低-硼玻璃20％-25％、高-硼玻璃30％-40％、碳酸锂5％-10％和碳酸钙1％-5％。本发明生产的结合剂与磨料有一定的反应能力，结合剂与磨料把持性高，结合剂本身强度高，既能满足砂轮强度要求又能满足各种疏松组织砂轮的生产和软硬度砂轮的生产。CN104230319ACN104239ACN104230319A权利要求书1/1页1.一种陶瓷低温结合剂，其特征在于原料按百分比组成为：高岭土10％-18％、钠长石20％-25％、低-硼玻璃20％-25％、高-硼玻璃30％-40％、碳酸锂5％-10％和碳酸钙1％-5％。2.如权利要求1所述的一种陶瓷低温结合剂，其特征在于：所述的结合剂烧成温度为900℃。3.一种陶瓷低温结合剂的制备工艺，其特征在于按如下步骤进行：按结合剂的配比准确称取各原料，再将称取好的原料混合放入球磨机内进行球磨，球磨完成后，将混合好的结合剂用60目的筛网进行筛选，出去大粒及杂质后得到成品。4.如权利要求3所述的一种陶瓷低温结合剂的制备工艺，其特征在于：结合剂的粒度为≤325。2CN104230319A说明书1/2页一种陶瓷低温结合剂及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种砂轮结合剂及其制备工艺，特别涉及一种陶瓷低温结合剂及其制备工艺。背景技术[0002]陶瓷低温结合剂砂轮具有高强度、高切削性、高利刃、在磨削过程中低产热量和低消耗性的特点，因此该种砂轮工效高、高精度、低磨削热、稳定性好。由于陶瓷材料稳定性好，低温反应能力弱，很难得到高强度，同事硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐即要分解又要排结晶水，有机物要碳化影响反应速度和均质性，同事必须满足工艺的要求，所以低温结合剂材料的选择和实用，各材料配比的应用是陶瓷低温结合剂设计的一个关键。[0003]由于低温陶瓷材料在1000度以前很难和磨料的表面发生化学及物理反应，这就造成结合剂与磨料的把持性不够，造成磨料未磨钝前提前脱落，影响加工工件的表面质量和工件的精度，所以低温结合剂与磨料的反应能力是陶瓷低温结合剂设计的一个难关。发明内容[0004]结合陶瓷低温结合剂砂轮的设计要求，本发明的目的在于提供一种陶瓷低温结合剂，其具有与磨料有一定的反应能力，与磨料把持性高，结合剂本身强度高，既能满足砂轮强度要求又能满足各种疏松组织砂轮的生产和软硬度砂轮的生产等优点。[0005]本发明采用的技术方案为：[0006]一种陶瓷低温结合剂，其特征在于原料按百分比组成为：高岭土10％-18％、钠长石20％-25％、低-硼玻璃20％-25％、高-硼玻璃30％-40％、碳酸锂5％-10％和碳酸钙1％-5％。[0007]一种陶瓷低温结合剂，其特征也在于：所述的结合剂烧成温度为900℃。[0008]本发明一种陶瓷低温结合剂的制备工艺的特征在于按如下步骤进行：[0009]按结合剂的配比准确称取各原料，再将称取好的原料混合放入球磨机内进行球磨，球磨完成后，将混合好的结合剂用60目的筛网进行筛选，出去大粒及杂质后得到成品。[0010]本发明一种陶瓷低温结合剂的制备工艺的特征也在于：结合剂的粒度为≤325。[0011]与现有技术比较，本发明的有益效果在于：该结合剂选用特殊的材料，合理的配比，经特殊的混合设备进行混制，结合剂烧成温度900多度，结合剂反应能力强，采用烧熔的方式，满足了砂轮结合剂高强度，与磨料的高把持性。具体实施方式[0012]本实施例原料按重量百分比组成为：[0013]高岭土10％-18％、钠长石20％-25％、低-硼玻璃20％-25％、高-硼玻璃30％-40％、碳酸锂5％-10％和碳酸钙1％-5％。[0014]所述的结合剂烧成温度为900℃。3CN104230319A说明书2/2页[0015]本实施例制备工艺为如下工艺步骤：[0016]按结合剂的配比准确称取各原料，再将称取好的原料混合放入球磨机内进行球磨，球磨完成后，将混合好的结合剂用60目的筛网进行筛选，出去大粒及杂质后得到成品。[0017]所述结合剂的粒度为≤325。[0018]具体实施中，按设定的取值范围，以重量百分比计，各