橡胶组合物、用于其形成的方法以及包含该组合物的汽车轮胎.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104284939104284939A(43)申请公布日2015.01.14(21)申请号201280073099.7(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限(22)申请日2012.12.13责任公司11240代理人余刚张英(30)优先权数据61/644,6052012.05.09US(51)Int.Cl.13/488,7012012.06.05USC08L71/12(2006.01)C08L21/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C08L7/00(2006.01)2014.11.10C08L9/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B60C1/00(2006.01)PCT/US2012/0693362012.12.13(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/169293EN2013.11.14(71)申请人沙特基础创新塑料IP私人有限责任公司地址荷兰贝尔根奥普佐姆市(72)发明人斯科特·迈克尔·费希尔卢启威威廉·尤金·佩卡克迈克尔·J·奥布里安权权利要求书2页利要求书2页说明书43页说明书43页附图5页附图5页(54)发明名称橡胶组合物、用于其形成的方法以及包含该组合物的汽车轮胎(57)摘要具有包含聚(苯醚)分散相颗粒的橡胶组合物可以通过以下方法形成，该方法包括熔融掺混未固化橡胶以及包含聚(苯醚)和油的聚(苯醚)组合物以形成未固化的橡胶组合物，然后固化未固化的橡胶组合物。在与橡胶掺混前，该聚(苯醚)组合物表现出约40至约140℃的玻璃化转变温度，和在与橡胶掺混期间，聚(苯醚)组合物的油组分从聚(苯醚)组合物迁移至橡胶，留下含聚(苯醚)的分散相，通过固化的橡胶组合物的动态力学分析测量，其产生约160至约220℃的第二滞后峰温度。还描述了在该方法中使用的聚(苯醚)组合物、通过该方法形成的固化的橡胶组合物，和包含固化的橡胶组合物的轮胎。CN104284939ACN1042893ACN104284939A权利要求书1/2页1.一种形成橡胶组合物的方法，包括：熔融掺混包含烯属不饱和度的橡胶，和聚(苯醚)组合物，所述聚(苯醚)组合物表现出约40至约140℃玻璃化转变温度且包含聚(苯醚)和油以形成未固化的橡胶组合物，所述未固化的橡胶组合物包含含有所述橡胶和所述油的连续相以及包含所述聚(苯醚)的分散相，所述橡胶包含烯属不饱和度；和固化所述未固化的橡胶组合物以形成固化的橡胶组合物，通过动态力学分析，所述固化的橡胶组合物表现出约160至约220℃的第二滞后峰温度。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述聚(苯醚)具有约170至约220℃的玻璃化转变温度。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述熔融掺混包括熔融掺混约5至约40重量份的所述聚(苯醚)组合物和100重量份的所述包含烯属不饱和度的橡胶。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述熔融掺混包括在约100至约170℃的温度掺混。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述包含烯属不饱度的橡胶选自由以下组成的组中：天然橡胶、合成橡胶、和它们的组合。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述包含烯属不饱和度的橡胶选自由以下组成的组中：天然聚异戊二烯、合成聚异戊二烯、苯乙烯-丁二烯无规共聚物、聚丁二烯、乙烯-丙烯无规共聚物、乙烯-丙烯-二烯单体无规共聚物、异丁烯-异戊二烯无规共聚物、氯丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯无规共聚物和它们的组合。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述油选自由以下组成的组中：橡胶加工用油、用于聚烯烃的增量油、橡胶加工用蜡、有机磷酸酯阻燃剂，所述有机磷酸酯阻燃剂在一个大气压和25至120℃范围内的至少一个温度是液体，和它们的组合。8.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，所述油是橡胶加工用油。9.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，所述油选自由以下组成的组中：温和抽提溶剂化物(MES)油、处理过的馏分芳香族抽提物(TDAE)油，和它们的组合。10.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，所述油包含处理过的馏分芳香族抽提物(TDAE)油。11.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，在所述熔融掺混所述包含烯属不饱和度的橡胶和所述聚(苯醚)组合物之前，所述聚(苯醚)组合物具有约37微米至约2毫米的平均粒度。12.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，所述聚(苯醚)组合物具有第一平均粒度，所述分散相具有第二平均粒度，和所述第一平均粒度与所述第二平均粒度的比率为至少10。13.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中，基于所述聚(苯醚)组合物的重量，所述聚(苯醚)组合物进一步包含约5至约50重量百分数的苯