一种快速切割喷轨的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104416226A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.18(21)申请号201310399383.X(22)申请日2013.09.05(71)申请人陈均地址610000四川省成都市武侯区一环路南一段24号(72)发明人陈均(51)Int.Cl.B23D55/04(2006.01)B23D55/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种快速切割喷轨的方法(57)摘要本发明公布了一种快速切割喷轨的方法，夹持机构可夹持一根以上的喷轨主料，通过调节机构上设置的手轮可以使得喷轨主料向锯条移动，既简化了传统工艺人工手动推进主料的程序，防止了在推进过程中出现的因主料震荡而发生的安全事故，又可实现批量化切割，降低了能耗，提高了工作效率。CN104416226ACN104416226A权利要求书1/1页1.一种快速切割喷轨的方法，其特征在于，包括以下步骤：将喷轨主料置于机床上，通过夹持机构（1）可将喷轨主料固定在机械臂（9）下；通过旋转第二手轮（7）来调整调节机构，使得夹持机构（1）靠近或是远离锯条（5）方向上的位置移动；控制机械臂（9）上下移动，通过机械臂（9）中的带锯机来对喷轨主料进行切割。2.根据权利要求1所述的一种快速切割喷轨的方法，其特征在于：所述夹持机构（1）包括固定挡板（3）、移动挡板（2）、第一手轮（6）第一螺杆（10）和连接板，固定挡板（3）固定在连接板上，移动挡板（2）滑动设置在连接板上，固定挡板（3）与移动挡板（2）相对设置在机床（8）的操作台上，第一螺杆（10）设置在连接板中并与连接板通过螺纹配合来转动，第一手轮（6）与第一螺杆（10）的一端连接，第一螺杆（10）的另一端与移动挡板（2）接触，连接板滑动设置于机床（8）的操作台上并与所述的调节机构相连。3.根据权利要求1所述的一种快速切割喷轨的方法，其特征在于：所述的调节机构包括第二手轮（7）和第二螺杆（10），第二螺杆（10）设置于所述的机床（8）的操作台上，第二螺杆（10）与所述机床（8）的操作台通过螺纹配合，第二螺杆（10）的一端与第二手轮（7）连接，第二螺杆（10）的另一端与所述的连接板接触。4.根据权利要求1所述的一种快速切割喷轨的方法，其特征在于：所述的旋转机构（6）与基座之间设有限位体（9）。5.根据权利要求1所述的一种快速切割喷轨的方法，其特征在于：还包括锯齿夹持机构（4），所述的锯齿夹持机构（4）设置于所述机械臂（9）上，所述带锯机的锯条（5）穿过锯齿夹持机构（4）。6.根据权利要求1所述的一种快速切割喷轨的方法，其特征在于：所述的锯齿夹持机构（4）为凹槽式。2CN104416226A说明书1/3页一种快速切割喷轨的方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，具体是指一种快速切割喷轨的方法。背景技术[0002]目前常用的燃气控制系统是多点顺序喷射供气系统。CNG多点顺序喷射系统的工作原理：系统工作时，燃气电脑以原车（汽油控制系统）喷油信号为基础输入信号，同时取得发动机水温、燃气温度及燃气压力等参数校正后，确定适时喷气量，喷气脉宽由燃气喷轨向对应的发动机气缸供气。一般情况下，发动机使用汽油起动，当发动机运行且转换开关置于燃气模式时，燃气电脑将自动检测已存储于电脑内部的转换条件，在各个条件满足的情况下切换到燃气状态工作。此时，汽油油嘴控制信号被切断，燃气电脑驱动喷轨开始工作。[0003]CNG汽车在国际上的流行，也使得以CNG为燃料的发动机及其配件生产开发得到很大的进展。作为喷射供气系统中的主件，喷轨的制造加工需求日益火爆。一般的喷轨主料加工，主要依靠切割机，而一般地切割机只能进行单一式切割操作，将喷轨主料置于工作台面，再用支撑杆将其支撑，最后在人工推送下将主料切割。此种工艺沿用已久，劣势相当明显。第一，单一式切割费时费事，增大了操作人员的工作强度，生产效率低下：第二，在人工推送的过程中，喷轨主料很少经过加固处理，使得主料易产生大幅度的震荡，易引发安全事故；第三，切割过程中，锯条与喷轨主料接触时会产生较强的作用力，经常使得锯条应力性折断，严重时会导致锯片的碎片伤害到操作人员等。诸如此类，传统工艺的劣势与缺点显而易见，且其解决方案的制定迫在眉睫。发明内容[0004]本发明提供一种快速切割喷轨的方法，来解决喷轨切割机单件切割耗时、耗能及安全可靠性低等问题，达到安全高效批量切割的目的。[0005]本发明的目的通过以下技术方案来达到：一种快速切割喷轨的方法，其特征在于，包括以下步骤：（A）将喷轨主料置于机床上，通过夹持机构可将喷轨主料固定在机械臂下；（B）通过旋转第二手轮来调整调节机构，使得夹持机构靠近或是远离锯条方向