单工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104440287A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201310416461.2(22)申请日2013.09.12(71)申请人西安志越机电科技有限公司地址710075陕西省西安市高新区高新路86号领先心城1幢1单元11424室(72)发明人黄冰(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人李子安(51)Int.Cl.B23Q3/08(2006.01)F15B13/04(2006.01)F15B21/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称单工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统(57)摘要本发明公开了一种单工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统，包括支架、液压缸和液压泵，液压泵出油口与换向阀的A口连通，换向阀的B口与液压缸的无杆腔连通，换向阀的C口与液压缸的有杆腔连通，液压缸的D口与油箱连通；支架一端上侧通过安装块设置有顶紧螺杆，顶紧螺杆端部铰接有V形推头，支架上安装有定位盘，支架上滑动设置有导杆，导杆上端固定安装有压板，压板与支架之间设置有复位弹簧，导杆下端设置有滚轮，斜面滑杆通过滑套滑动安装在支架上，斜面滑杆与液压缸的活塞杆固定连接。本发明具有以下特点：设计合理，加工精度高，工件装卸方便，生产效率高，自动化程度高、劳动强度低，生产成本低，便于推广使用。CN104440287ACN104440287A权利要求书1/1页1.一种单工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统，包括支架（1）、固定安装在所述支架（1）下侧的液压缸（16）、液压泵（21）以及安装在所述液压泵（21）出油口处的溢流阀（18），其特征在于：所述液压泵（21）出油口依次经过减压阀（22）和单向阀（23）与换向阀（24）的第一工作端口连通，所述换向阀（24）的第二工作端口与所述液压缸（16）的无杆腔连通，所述换向阀（24）的第三工作端口经单向节流阀（25）与所述液压缸（16）的有杆腔连通，所述液压缸（16）的第四工作端口与油箱（20）连通；所述支架（1）一端上侧固定设置有安装块（2），所述安装块（2）中部螺纹孔内设置有顶紧螺杆（4），所述顶紧螺杆（4）端部铰接有用于顶紧待加工连杆（7）的V形推头（5），所述支架（1）中部上侧通过沉头螺钉（9）固定安装有用于定位所述待加工连杆（7）大端孔的定位盘（8），所述支架（1）上滑动设置有导杆（12），所述导杆（12）上端固定安装有用于压紧所述待加工连杆（7）的压板（10），所述压板（10）与所述支架（1）之间设置有复位弹簧（11），所述导杆（12）下端通过滚轮架（13）转动安装有与斜面滑杆（15）配合使用的滚轮（14），所述斜面滑杆（15）通过滑套（17）滑动安装在所述支架（1）上，所述斜面滑杆（15）与所述液压缸（16）的活塞杆固定连接。2.按照权利要求1所述的单工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统，其特征在于：所述液压泵（21）吸油口处设置有滤油器（19），所述换向阀（24）为三位四通电磁换向阀。3.按照权利要求1所述的单工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统，其特征在于：所述支架（1）上侧固定设置有用于为所述顶紧螺杆（4）导向的导向块（3）。4.按照权利要求1所述的单工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统，其特征在于：所述支架（1）上侧位于所述待加工连杆（7）小端下侧设置有垫板（6）。2CN104440287A说明书1/3页单工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统技术领域[0001]本发明属于机械加工技术领域，涉及一种压紧装置，具体涉及一种用于单工位铣削加工连杆孔的压紧装置及其液压系统。背景技术[0002]如图1和图2所示连杆类零件的加工工序一般是先镗削加工大端孔，当大端孔由镗床加工完成后，以大端孔及其内表面为基准再加工小端孔，从而保证两孔的尺寸精度和垂直度要求。由于该类零件加工批量较大，若大端孔和小端孔全部由镗床完成加工，则镗床加工时间较长，镗床加工压力大。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种单工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统，其设计合理，结构简单，加工精度高，工件装卸方便，加工准备时间短，生产效率高，自动化程度高、劳动强度低，生产成本低，便于推广使用。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种单工位连杆孔铣削压紧装置及其液压系统，包括支架、固定安装在所述支架下侧的液压缸、液压泵以及安装在所述液压泵出油口处的溢流阀，其特征在于：所述液压泵出油口依次经过减压阀和单向阀与换向阀的第一工作端口连通，所述换向阀的第二工作端口与所述液压缸的无杆腔连通，所述换向阀的第三工作端口经单向节流阀与所述液压缸的有杆腔连通，所述液压缸的第四工