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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104450106A(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201510000318.4(22)申请日2015.01.04(71)申请人新乡市恒星化工有限责任公司地址453000河南省新乡市工业园区经八路(72)发明人周忠太彭桢宋尚珍时红敏姚芳园张子英(74)专利代理机构新乡市平原专利有限责任公司41107代理人路宽(51)Int.Cl.C10M169/04(2006.01)C10N30/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种轮轨专用润滑脂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种轮轨专用润滑脂及其制备方法,属于轮轨润滑技术领域。本发明的技术方案要点为:一种轮轨专用润滑脂,是由以下重量份的原料制备而成的:基础油60-85份、十二羟基硬脂酸10-15份、氢氧化锂3-8份、抗磨剂4-7份、二硫化钼粉2-7份和抗水剂1-3份,其中抗磨剂是由以下重量配比的原料调制而成的:二异辛基二苯胺8-10份、二苄基二硫30-35份、醋酸钙40-45份和防锈复合剂15-20份,抗水剂是由以下重量配比的原料调制而成的:司本-803-5份、二硫化钨25-35份、乙二醛20-30份和三聚氰胺15-20份。本发明的轮轨专用润滑脂配方合理且工作效率高,通过在配方中加入抗磨剂使润滑脂的耐磨性、极压性等主要性能有了很大的提高,实现了轮轨润滑的最佳经济和社会效益。CN104450106ACN104450106A权利要求书1/1页1.一种轮轨专用润滑脂,其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的:基础油60-85份、十二羟基硬脂酸10-15份、氢氧化锂3-8份、抗磨剂4-7份、二硫化钼粉2-7份和抗水剂1-3份,其中基础油是由酯类油与磷酸三苯酯调制而成的,抗磨剂是由以下重量配比的原料调制而成的:二异辛基二苯胺8-10份、二苄基二硫30-35份、醋酸钙40-45份和防锈复合剂15-20份,抗水剂是由以下重量配比的原料调制而成的:司本-803-5份、二硫化钨25-35份、乙二醛20-30份和三聚氰胺15-20份。2.根据权利要求1所述的轮轨专用润滑脂,其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的:基础油73份、十二羟基硬脂酸10份、氢氧化锂4份、抗磨剂6份、二硫化钼粉5份和抗水剂2份,其中基础油是由酯类油与磷酸三苯酯调制而成的,抗磨剂是由以下重量配比的原料调制而成的:二异辛基二苯胺9份、二苄基二硫32份、醋酸钙42份和防锈复合剂18份,抗水剂是由以下重量配比的原料调制而成的:司本-804份、二硫化钨30份、乙二醛25份和三聚氰胺18份。3.一种轮轨专用润滑脂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将8-10重量份的二异辛基二苯胺、30-35重量份的二苄基二硫、40-45重量份的醋酸钙和15-20重量份的防锈复合剂调制成抗磨剂备用;(2)将3-5重量份的司本-80、25-35重量份的二硫化钨、20-30重量份的乙二醛和15-20重量份的三聚氰胺调制成抗水剂备用;(3)将10-15重量份的十二羟基硬脂酸和25-35重量份的基础油加入到皂化釜中,升温至脂肪酸溶化后,启动搅拌;(4)将3-8重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液,当步骤(3)中的混合溶液升温至60-70℃时,将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中,使氢氧化锂完全反应;(5)将2-4重量份的抗磨剂加入到步骤(4)的混合溶液搅拌20min后,将2-7重量份的二硫化钼粉稀释成溶液后加入到皂化釜中,继续加热于90-92℃温度下皂化反应2-4h;(6)将1-3重量份的抗水剂加入到皂化釜内,进行搅拌,皂化反应完成后,继续搅拌升温脱水,温度达到150-160℃时加入35-50重量份的基础油恒温30min,继续升温至215-220℃恒温15min,使釜内容纳物呈真容液状态;(7)恒温结束后,搅拌降温至180℃时加入2-3重量份的抗磨剂,搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜,冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成轮轨专用润滑脂。4.根据权利要求3所述的轮轨专用润滑脂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将9重量份的二异辛基二苯胺、32重量份的二苄基二硫、42重量份的醋酸钙和18重量份的防锈复合剂调制成抗磨剂备用;(2)将4重量份的司本-80、30重量份的二硫化钨、25重量份的乙二醛和18重量份的三聚氰胺调制成抗水剂备用;(3)将10重量份的十二羟基硬脂酸和30重量份的基础油加入到皂化釜中,升温至脂肪酸溶化后,启动搅拌;(4)将4重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液,当步骤(3)中的混合溶液升温至60-70℃时,将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中,使氢氧化锂完全反应;(5)将3重量份的抗磨剂加入到步骤(4)的混合溶液搅拌20m