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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104455257A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201310433534.9(22)申请日2013.09.22(71)申请人西北机器有限公司地址710119陕西省西安市高新技术开发区创汇路25号(72)发明人赵艳丽李安(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.F16H7/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种电机皮带竖直张紧机构(57)摘要本发明公开了一种电机皮带竖直张紧机构,包括机架和固定安装在机架底部的电机底座,电机底座的顶部竖直设置有螺钉头朝下且螺钉头固定在电机底座上表面的调节螺栓,调节螺栓的数量为多个,电机底座的上方设置有调节板,调节螺栓的上端穿过调节板,调节螺栓上且位于调节板的上方和下方均设置有螺母,调节板的顶部固定安装有电机,电机的输出轴上固定安装有第一带轮,第一带轮通过皮带与固定安装在动力轴上的第二带轮连接且形成皮带传输,动力轴转动安装在安装座上,安装座固定安装在机架的顶部。本发明结构紧凑且使用方便、快捷,同时克服了目前安装板尺寸大、加工工序繁琐、调整量受到限制以及生产效率低的缺陷。CN104455257ACN104455257A权利要求书1/1页1.一种电机皮带竖直张紧机构,其特征在于:包括机架(1)和固定安装在机架(1)底部的电机底座(2),所述电机底座(2)的顶部竖直设置有螺钉头朝下且螺钉头固定在电机底座(2)上表面的调节螺栓(4),所述调节螺栓(4)的数量为多个,所述电机底座(2)的上方设置有调节板(6),所述调节螺栓(4)的上端穿过调节板(6),所述调节螺栓(4)上且位于调节板(6)的上方和下方均设置有螺母(5),所述调节板(6)的顶部固定安装有电机(11),所述电机(11)的输出轴上固定安装有第一带轮(7),所述第一带轮(7)通过皮带(8)与固定安装在动力轴(12)上的第二带轮(9)连接且形成皮带传输,所述动力轴(12)转动安装在安装座(13)上,所述安装座(13)固定安装在机架(1)的顶部。2.按照权利要求1所述的一种电机皮带竖直张紧机构,其特征在于:所述电机底座(2)通过第一螺栓(3)固定安装在机架(1)的底部。3.按照权利要求1所述的一种电机皮带竖直张紧机构,其特征在于:所述调节螺栓(4)的螺钉头通过焊接方式固定在电机底座(2)的上表面。4.按照权利要求1所述的一种电机皮带竖直张紧机构,其特征在于:所述电机(11)通过第二螺栓(10)固定安装在调节板(6)的顶部。5.按照权利要求1所述的一种电机皮带竖直张紧机构,其特征在于:所述第一带轮(7)通过第一键(7-1)固定安装在电机(11)的输出轴上且采用第一压盖(7-2)压紧,所述第二带轮(9)通过第二键(9-1)固定安装在动力轴(12)上且采用第二压盖(9-2)压紧。6.按照权利要求1所述的一种电机皮带竖直张紧机构,其特征在于:所述调节螺栓(4)的数量为四个,四个调节螺栓(4)对称布设在电机底座(2)上表面的四个角上。2CN104455257A说明书1/3页一种电机皮带竖直张紧机构技术领域[0001]本发明涉及一种用于轧制圆铜线的小规格铜带轧机,尤其是涉及一种小规格铜带轧机轧辊电机用电机皮带竖直张紧机构。背景技术[0002]现有的铜带轧机的轧辊电机的皮带,采用安装板上加工长槽孔,侧面移动电机来使皮带张紧,这种结构的皮带张紧方式在使用中存在以下缺点:1、电机安装板需预留长槽孔的位置,所以其电机安装板的外形尺寸要尽量放大;2、电机安装板上需提前加工出长槽孔才可安装使用;3、由于张紧皮带时是将电机向侧面调整,即向机架宽度方向滑移,而机架宽度有限,使得电机滑移的距离受到极大的限制;4、皮带是竖直方向张紧,而电机是水平方向滑移,调整量过小,不便于使皮带及时张紧;5、生产加工成本高;6、操作复杂,生产效率低。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种电机皮带竖直张紧机构,其结构紧凑且使用方便、快捷,同时克服了目前安装板尺寸大、加工工序繁琐、调整量受到限制以及生产效率低的缺陷。[0004]为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种电机皮带竖直张紧机构,其特征在于:包括机架和固定安装在机架底部的电机底座,所述电机底座的顶部竖直设置有螺钉头朝下且螺钉头固定在电机底座上表面的调节螺栓,所述调节螺栓的数量为多个,所述电机底座的上方设置有调节板,所述调节螺栓的上端穿过调节板,所述调节螺栓上且位于调节板的上方和下方均设置有螺母,所述调节板的顶部固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定安装有第一带轮,所述第一带轮通过皮带与固定安装在动力轴