制鞋烘干装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104510089A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.15(21)申请号201310453222.4(22)申请日2013.09.29(71)申请人谢超地址610000四川省成都市武侯区一环路南一段25号(72)发明人谢超(51)Int.Cl.A43D25/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称制鞋烘干装置(57)摘要本发明公开了制鞋烘干装置，包括机架（1）、第一级烘箱（4）、第二级烘箱（5）、第三级烘箱（6），所述第一级烘箱（4）、第二级烘箱（5）、第三级烘箱（6）顺序固定连接在机架（1）上，还包括两个带轮（2）和传输带（3），两个所述的带轮（2）的转轴固定在机架（1）上，且两个所述的带轮（2）一个位于第一级烘箱（4）远离第三级烘箱（6）的一端，另一个位于第三级烘箱（6）远离第一级烘箱（4）的一端。本发明有利于减小制鞋上胶过程中生产人员的劳动强度和提高制鞋效率。CN104510089ACN104510089A权利要求书1/1页1.制鞋烘干装置，包括机架（1）、第一级烘箱（4）、第二级烘箱（5）、第三级烘箱（6），所述第一级烘箱（4）、第二级烘箱（5）、第三级烘箱（6）顺序固定连接在机架（1）上，其特征在于：还包括两个带轮（2）和传输带（3），两个所述的带轮（2）的转轴固定在机架（1）上，且两个所述的带轮（2）一个位于第一级烘箱（4）远离第三级烘箱（6）的一端，另一个位于第三级烘箱（6）远离第一级烘箱（4）的一端，所述传输带（3）设置在带轮（2）上，且传输带（3）依次穿过第一级烘箱（4）、第二级烘箱（5）和第三级烘箱（6）的加热室。2.根据权利要求1所述的制鞋烘干装置，其特征在于，所述传输带（3）为不锈钢网带传输带。3.根据权利要求1所述的制鞋烘干装置，其特征在于，所述第一级烘箱（4）、第二级烘箱（5）和第三级烘箱（6）各自加热室的进口和出口出还设置有风刀。4.根据权利要求1所述的制鞋烘干装置，其特征在于，所述第一级烘箱（4）与第二级烘箱（5）之间还设置有第一支撑轮（8），所述第二级烘箱（5）和第三级烘箱（6）之间还设置有第二支撑轮（7），所述第一支撑轮（8）和第二支撑轮（7）设置在所述传输带（3）下方，第一支撑轮（8）和第二支撑轮（7）的转轴固定连接在机架（1）上。5.根据权利要求1至4中任意一个所述的制鞋烘干装置，其特征在于，所述第一级烘箱（4）、第二级烘箱（5）和第三级烘箱（6）各自箱体上均设置有多个散热孔。2CN104510089A说明书1/3页制鞋烘干装置技术领域[0001]本发明涉及制鞋用设备领域，特别是涉及一种制鞋烘干装置。背景技术[0002]现有工厂生产线制鞋工艺中，为使得鞋子各部分粘接效果好、粘接不影响鞋子外观，均采用先在鞋子上涂抹润滑水，以易于涂胶，再经过烘箱对鞋子进行加热，加热待鞋子软化后第一次涂胶，涂胶后再加热以加快胶水凝固速度，第一次涂胶凝固后再进行第二次涂胶，然后再加热，完成整个涂胶工艺。[0003]现有涂胶过程中，完成润滑水涂抹后的，后续三次加热采用同一加热设备或者使用几台加热设备，即第一次加热完成后，生产人员需将鞋子从加热设备出口取出，涂胶后再送至加热设备入口进行第二次加热，第二次涂胶和第三次加热重复上述操作，或者第一次加热完成后，从第一台加热设备将鞋子取出，完成涂胶后人工送至其他加热设备的入口，进行第二次加热，第二次涂胶和第三次加热重复上述操作。以上操作均存在生产人员搬运鞋子劳动强度大，在鞋子的搬运过程中，鞋子的热量散发到空气中的热量多，不利于节约能源，且生产效率低的缺点。发明内容[0004]针对上述现有烘干鞋子步骤中，存在生产人员搬运鞋子劳动强度大，在鞋子的搬运过程中，鞋子的热量散发到空气中的热量多，不利于节约能源，且生产效率低的缺点的问题，本发明提供了一种制鞋烘干装置。[0005]为达到上述目的，本发明提供的制鞋烘干装置通过以下技术要点来解决问题：制鞋烘干装置，包括机架、第一级烘箱、第二级烘箱、第三级烘箱，所述第一级烘箱、第二级烘箱、第三级烘箱顺序固定连接在机架上，还包括两个带轮和传输带，两个所述的带轮的转轴固定在机架上，且两个所述的带轮一个位于第一级烘箱远离第三级烘箱的一端，另一个位于第三级烘箱远离第一级烘箱的一端，所述传输带设置在带轮上，且传输带依次穿过第一级烘箱、第二级烘箱和第三级烘箱的加热室。[0006]设置传输带随带轮转动而转动，将完成润滑水涂抹的鞋子置于第一级烘箱入口端的传输带上，鞋子随传输带进入第一级烘箱，加热软化后随传输带传输至第一级烘箱与第二级烘箱之间，由生产人员完成第一次涂胶，涂胶完成后继续随传输带进入第二级烘箱，胶水在热风下