砂带干式磨抛钛合金方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104551870A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310517664.0(22)申请日2013.10.29(71)申请人青岛天恒机械有限公司地址266721山东省青岛市平度市田庄镇驻地(72)发明人刘升迁(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称砂带干式磨抛钛合金方法(57)摘要本发明公开了一种砂带干式磨抛钛合金方法，砂带磨抛技术作为一种磨抛和抛光相结合的新工艺，是一种优质、高效、低耗和用途广泛的加工方法，可用于平面的干式磨抛。带柄页轮和钹形页轮属砂带异型涂附磨具，可应用于大型结构件型面和大平面的磨抛等。本发明拟通过砂带干式磨抛钛合金的加工性能和表面完整性研究，得出磨抛条件与加工性能和表面完整性的关系，达到降低钛合金加工难度和控制表面质量，该技术可用于指导工厂干式磨抛作业。CN104551870ACN104551870A权利要求书1/1页1.一种砂带干式磨抛钛合金方法，其特征在于：所述方法包括以下技术参数：（1）设备：机床：MMD7125平面精密磨床，HZ-Y150卧轴平面磨床电磨：牧田GD0800C型，功率为750W，转速范围为：7000~28000r/min，无级电子调速；磨抛角磨机：博世6-100E型，功率为750W，转速范围为：4000~11000r/min，无级电子调速；（2）磨抛方式：切入式干磨抛；（3）页轮：美国3M公司带柄页轮，尺寸为6×20×25mm，树脂结合剂，布基，粒度为80/100目，461F和577F型两种砂带，磨料为黑色碳化硅磨粒和锆刚玉磨粒；锆刚玉钹形页轮，页片为美国3M公司577F锆刚玉砂带，外径为100mm，粒度为80/100目，宽度为20mm，页片数为72；（4）磨抛线速度vs（m/s）13～37，进给速度vw（m/min）2～12，磨抛深度ap（μm）25～150，单位法向磨抛压力Fn（N/mm）4～9。2CN104551870A说明书1/2页砂带干式磨抛钛合金方法[0001]技术领域[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种砂带干式磨抛钛合金方法。[0003]背景技术[0004]随着现代科学技术的飞速发展，机械加工中的零件对表面质量的要求越来越高，磨抛加工技术作为控制零件表面质量的关键一环，越来越受广泛的重视。飞机钛合金零件在使用中，发生过多起关键部位零件的断裂事故，分析其原因多为零件的表面存在磨削烧伤等问题。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种砂带干式磨抛钛合金方法，可避免磨削烧伤等问题。[0007]本发明提供的砂带干式磨抛钛合金方法，包括以下技术要点：（1）设备：机床：MMD7125平面精密磨床，HZ-Y150卧轴平面磨床电磨：牧田GD0800C型，功率为750W，转速范围为：7000~28000r/min，无级电子调速；磨抛角磨机：博世6-100E型，功率为750W，转速范围为：4000~11000r/min，无级电子调速；（2）磨抛方式：切入式干磨抛；（3）页轮：美国3M公司带柄页轮，尺寸为6×20×25mm，树脂结合剂，布基，粒度为80/100目，461F和577F型两种砂带，磨料为黑色碳化硅磨粒和锆刚玉磨粒；锆刚玉钹形页轮，页片为美国3M公司577F锆刚玉砂带，外径为100mm，粒度为80/100目，宽度为20mm，页片数为72；（4）工件材料：TC4板材作为磨抛试样，其化学成分符合GBT3620.1-1994标准（尺寸：7×30×150mm，磨抛面尺寸：150×7mm）；（5）磨抛用量：磨抛线速度vs（m/s）13～37，进给速度vw（m/min）2～12，磨抛深度ap（μm）25～150，单位法向磨抛压力Fn（N/mm）4～9。[0008]本发明提供的砂带干式磨抛钛合金方法，其有益效果在于：控制一定磨抛用量条件下，表面粗糙度Ra在0.4～1.5μm之间变化；表面粗糙度受磨抛深度的影响较其他用量大；未出现明显烧伤变质层；工件表层没有发生明显的硬化，在距表层深度为0.06mm处，显微硬度Hv值为280～290。[0009]具体实施方式3CN104551870A说明书2/2页[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的砂带干式磨抛钛合金方法进行详细的说明。实施例[0011]本实施例的砂带干式磨抛钛合金方法，包括以下技术参数：（1）设备：机床：MMD7125平面精密磨床，HZ-Y150卧轴平面磨床电磨：牧田GD0800C型，功率为750W，转速范围为：10000r/min，无级电子调