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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104552038A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510049458.0(22)申请日2015.01.31(71)申请人范新晖地址528000广东省佛山市禅城区张槎圩岗路6号5座208房(72)发明人范新晖范新宁(51)Int.Cl.B24D7/06(2006.01)B24D7/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种高效的金刚石磨轮(57)摘要一种高效的金刚石磨轮,其包括环状的安装基片和固定在其上表面边缘的多个金刚石刀头,所述金刚石刀头排布呈圆环状,相邻的金刚石刀头间具有间隙;所述金刚石刀头沿着所述安装基片的径向成倾斜的角度分布;所述金刚石刀头距离所述安装基片的中心具有依据距离相等或渐变的宽度,当为渐变宽度时,距离磨轮中心越远,具有越宽的宽度,所述金刚石刀头的外侧为弧形且所述弧形的半径与所述安装基片的半径差小于等于5mm;所述金刚石刀头至少在所述安装基片沿径向的内侧设有朝向一侧倾斜的锐角斜齿;所述金刚石刀头高度沿安装基片的径向由内向外递减,使其上表面为斜面。和现有技术相比,本发明提供的磨轮磨削效率高,使用寿命长。CN104552038ACN104552038A权利要求书1/1页1.一种高效的金刚石磨轮,其包括环状的安装基片和固定在其上表面边缘的多个金刚石刀头,所述金刚石刀头排布呈圆环状,相邻的金刚石刀头间具有间隙;所述金刚石刀头沿着所述安装基片的径向成倾斜的角度分布;所述金刚石刀头距离所述安装基片的中心具有依据距离相等或渐变的宽度,当为渐变宽度时,距离磨轮中心越远,具有越宽的宽度,所述金刚石刀头的外侧为弧形且所述弧形的半径与所述安装基片的半径差小于等于5mm;所述金刚石刀头至少在所述安装基片沿径向的内侧设有朝向一侧倾斜的锐角斜齿;所述金刚石刀头高度沿安装基片的径向由内向外递减,使其上表面为斜面。2.如权利要求1所述的具有斜齿的金刚石磨轮,其特征在于,所述锐角为10-70°。3.如权利要求1所述的具有斜齿的金刚石磨轮,其特征在于,所述斜面的倾斜角度为5-45°。4.如权利要求1所述的具有斜齿的金刚石磨轮,其特征在于,所示安装基片中心设有安装孔,在所述安装孔周围设有定位孔。5.如权利要求4所述的具有斜齿的金刚石磨轮,其特征在于,所述定位孔至少为3个,均为分布在所述安装孔周围。6.如权利要求1所述的具有斜齿的金刚石磨轮,其特征在于,所述金刚石刀头为8-45个。7.如权利要求1所述的具有斜齿的金刚石磨轮,其特征在于,所述间隙的宽度为0.1-8mm。2CN104552038A说明书1/5页一种高效的金刚石磨轮技术领域[0001]本发明涉及一种磨削工具,尤其涉及对硬质材料进行磨削加工的一种高效的金刚石磨轮。背景技术[0002]陶瓷砖或石材多需要固定的长宽规格,以便于施工安装,因此需要进行磨边处理。对陶瓷砖或石材的边缘进行磨削加工,需要使用特定磨具——金刚石磨轮。在金刚石磨轮的磨削刀具对制品进行磨削加工,获得固定规格的产品。具体地,将金刚石磨轮竖立安装在驱动装置上,由驱动装置带动其高速转动,需要加工的工件从其间经过时,金刚石磨轮对工件的边缘进行磨削处理,以此使工件获得固定的长宽规格。当然这种加工不限于陶瓷砖或石材,大多数硬质材料都可以处理。[0003]参照附图1、附图2附图3,附图1为现有技术中金刚石磨轮的俯视图,图2为沿图1A-A的截面图,图3为金刚石刀头的俯视图。附图中,1为安装基片,2为金刚石刀头,3为安装孔,4为间隙,10为定位孔。参照图1,目前所使用的金刚石磨轮包括环状的安装基片和固定在其上表面边缘的多个金刚石刀头,金刚石刀头沿着径向垂直排布,呈圆环状,在安装基片的中心设有安装孔,安装孔周围设有定位孔。使用时,将其刀头朝外的安装在驱动装置的输出端,驱动装置转动时,带动金刚石磨轮转动,从而完成对工件的抛磨加工。安装基片多为金属制,例如硬质合金钢。刀头则多为金刚石合金制成,将其焊接在安装基片上。目前所使用的刀头的形状为近似的长方体,沿安装基片的径向垂直分布,这样的结构设置主要是为了刀头加工和安装便利,但对金刚石磨轮性能会造成很大影响,因为安装基片为环状,刀头是呈圆环状排布在安装基片的边缘,这样,刀头沿着安装基片的径向宽度相等时,相邻刀头的间距由外向内逐渐缩小,焊接固定时排布稍有不慎就会出现粘连,刀头间的间距是为了排屑和带走热量。现有技术提供的金刚石磨轮因为相邻刀头的间距沿安装基片径向方向逐渐缩小,甚至有粘连,这会造成磨削时排屑不畅,影响抛磨效果和金刚石磨轮的使用寿命。而且,因其上的金刚石刀头为近似长方体,则其在磨削加工时平齿结构的刀头与工件的接触面积大,因此此种结构的金刚石磨轮,在磨削加工时,刀