低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104564654A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310482996.X(22)申请日2013.10.15(71)申请人上海裕顺机械厂地址201400上海市奉贤区庄行镇吕桥村(72)发明人张顺利(74)专利代理机构上海百一领御专利代理事务所(普通合伙)31243代理人陈贞健(51)Int.Cl.F04C2/10(2006.01)F04C15/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵及其制造方法(57)摘要本发明涉及齿轮传动技术领域，尤其涉及一种内啮合齿轮泵及其制造方法。低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵，包括驱动轴、进油泵体、中间泵体和排油泵体，排油泵体上的排油口设置在排油泵体的右侧面上。排油泵体的右侧面可拆卸的设有配油盘，配油盘的左侧面上设有四个出油槽，配油盘内还设有出油通道，四个出油槽相互连通后与出油通道联通。四个出油槽中的一个与排油通道联通，其他三个出油槽上设有密封圈。由于采用上述技术方案，本发明通过增设配油盘，使油路具有从简单的单一方向出口变成可以四个方向都随意出口的优点。CN104564654ACN104564654A权利要求书1/1页1.低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵，包括驱动轴、进油泵体、中间泵体和排油泵体，所述进油泵体上设有进油口和进油通道，所述排油泵体上设有排油口和排油通道，其特征在于，所述排油口设置在所述排油泵体的右侧面上；所述排油泵体的右侧面可拆卸的设有一配油盘，所述配油盘呈长方体的块状，所述配油盘的左侧面上沿一圆心对称设有四个出油槽；所述配油盘内还设有一出油通道，四个所述出油槽相互连通后与所述出油通道联通；所述出油通道连通所述配油盘中上侧面、下侧面、前侧面或后侧面中的一个侧面，连通口作为出油口；四个所述出油槽外均设有一用于放置密封圈的密封槽，四个所述出油槽中的一个与所述排油通道联通，其他三个所述出油槽上设有密封圈。2.根据权利要求1所述的低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵，其特征在于，所述排油通道沿轴向设置，且连通所述排油泵体的右侧面，连通口作为所述排油口。3.根据权利要求2所述的低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵，其特征在于，所述出油槽沿轴向设置，所述出油通道的方向与所述出油槽的方向垂直。4.根据权利要求1所述的低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵，其特征在于，所述配油盘的左侧面为正方形面，所述排油泵体与所述配油盘通过螺栓可拆卸连接。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵，其特征在于，所述出油口、所述出油槽和所述排油口均采用圆形，所述密封槽采用圆环形。6.低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵的制作方法，包括对驱动轴、进油泵体、中间泵体和排油泵体的制作及装配，其特征在于，还包括制作配油盘，在长方体的块状铸铁的一侧表面挖四个出油槽，在除存在出油槽的侧面和其对面外的其他任意一个侧面挖有出油通道；打通出油通道、四个出油槽；排油泵体的排油口设在排油泵体的右侧面上；根据出油口位置需要，将其中一个出油槽对准排油口，其他出油槽设O型圈，通过螺栓将配油盘固定在排油泵体的右侧。7.根据权利要求6所述的低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵的制作方法，其特征在于，需要改变出油口时，把配油盘从排油泵体上拆下，转动配油盘，直到需要的角度，将与排油口对准的出油槽上的O型圈卸下，放到没有O型圈的另一出油槽内；将不设O型圈的出油槽对准排油口后，通过螺栓将配油盘与排油泵体固定。8.根据权利要求6所述的低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵的制作方法，其特征在于，所述配油盘的挖槽步骤具体如下：1）外观检查：检查浇冒口及轻砂质量；2）铣削加工：铣槽反平面，保证配油盘的总厚度；3）磨削加工：磨底平面，保证配油盘厚度；4）铣削加工：铣O型圈，保证外形平行位置；5）铣削加工：采用定位板，铣出油槽平面；6）钻削加工：钻定位孔；钻拉杆螺孔；钻出油口法兰孔；7）铣削加工：锪平；8）修毛刺：修毛刺、眉毛槽倒角；9）入库：清洗入库。2CN104564654A说明书1/4页低噪音长寿命转向内啮合齿轮泵及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及齿轮传动技术领域，尤其涉及一种内啮合齿轮泵及其制造方法。背景技术[0002]直线共轭内啮合齿轮泵是目前液压系统设备最新型的技术设备之一，由于其具有静音、寿命长、无困油等显著优点，被广泛应用于工业领域中。[0003]参照图1，现有的内啮合齿轮泵一般包括带内孔的泵体，泵体由进油泵体1、中间泵体5和排油泵体6通过螺栓联接，还包括驱动轴15、前盖17、油封18、齿轮10、齿圈4、DU轴承11、O型圈20、后盖21组成。当齿轮泵工作时，液压油从进油泵体1上的进