硅橡胶的硫化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104589553A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201310520933.9(22)申请日2013.10.30(71)申请人青岛旺裕橡胶制品有限公司地址266700山东省青岛市平度市明村镇刘家庄子村（发达橡胶厂内）(72)发明人梁松杰(51)Int.Cl.B29C35/02(2006.01)B29B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称硅橡胶的硫化方法(57)摘要本发明公开了一种硅橡胶的硫化方法，它包括两个阶段，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放入烘箱内，使硅橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发，所述第一阶段的压力为45—55公斤∕㎡，温度为120—130℃，时间为10—30min；所述第二阶段的温度为200—250℃，时间为18—24h。本发明的硫化方法能完全得到与实际轮胎硫化相一致的硫化性能，并且制样简单，效率高，误差小，可以实现更多在实际硫化过程中无法实现的新构想，采用本发明的硫化方法制作的橡胶件内部结构致密、坚实、无气泡产生、表面光滑、无缺胶现象。CN104589553ACN104589553A权利要求书1/1页1.一种硅橡胶的硫化方法，它包括两个阶段，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放入烘箱内，使硅橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发，其特征在于，所述第一阶段的压力为45—55公斤∕㎡，温度为120—130℃，时间为10—30min；所述第二阶段的温度为200—250℃，时间为18—24h。2CN104589553A说明书1/1页硅橡胶的硫化方法[0001]技术领域[0002]本发明属于硅橡胶生产技术领域，具体涉及一种硅橡胶的硫化方法。[0003]背景技术[0004]硅橡胶轮胎属于硅橡胶制品中的一款产品分类，是采用缩合型的室温硫化硅橡胶作为基础原料，添加固定比例的其他填充材料，制成的轮胎，因轮胎硅橡胶耐老化耐化学性等特点，适合对轮胎要求较高的场所使用。[0005]发明内容[0006]本发明的目的在于，提供一种硅橡胶的硫化方法，制样简单，效率高，误差小，制作的橡胶件内部结构致密、坚实、无气泡产生、表面光滑、无缺胶现象。[0007]本发明提供的硅橡胶的硫化方法，它包括两个阶段，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放入烘箱内，使硅橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发，所述第一阶段的压力为45—55公斤∕㎡，温度为120—130℃，时间为10—30min；所述第二阶段的温度为200—250℃，时间为18—24h。[0008]本发明提供的硅橡胶的硫化方法，其有益效果在于：本发明的硫化方法能完全得到与实际轮胎硫化相一致的硫化性能，并且制样简单，效率高，误差小，可以实现更多在实际硫化过程中无法实现的新构想，采用本发明的硫化方法制作的橡胶件内部结构致密、坚实、无气泡产生、表面光滑、无缺胶现象。[0009]具体实施方式[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的硅橡胶的硫化方法进行详细的说明。[0011]实施例[0012]本实施例的硅橡胶的硫化方法，它包括两个阶段，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放入烘箱内，使硅橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发，所述第一阶段的压力为50公斤∕㎡，温度为125℃，时间为20min；所述第二阶段的温度为230℃，时间为20h。3