新型轮胎翻新硫化设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104589554A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201510011839.X(22)申请日2015.01.05(71)申请人左健地址251100山东省齐河县祝阿镇左三里村43号(72)发明人左健(51)Int.Cl.B29C35/02(2006.01)B29D30/54(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称新型轮胎翻新硫化设备(57)摘要本发明属于轮胎翻新技术领域，公开了一种新型轮胎翻新硫化设备，其包括一个机台底座，机台底座的上方设置有立柱，立柱的底部设置有一个活动平台，活动平台的正上方安装有一个成型下模，立柱的中间段为中间平台，中间平台的上下两面分别固定有一个成型下模和一个成型上模，立柱的顶部平台的底面上固定有一个成型上模。所述的三个平台的侧面边缘处连接有进气管和出气管并连接进气压力表和出气压力表，能够在增大压力的同时使模具内部压力平稳，所有的成型下模和成型上模的圆周外侧分别固定有一个加热板，使模具内部受热均匀，所生产的翻新胎的新旧胎面粘合均匀、强度高，能够大大的增长使用寿命，是一种理想的新型轮胎翻新硫化设备。CN104589554ACN104589554A权利要求书1/1页1.一种新型轮胎翻新硫化设备，包括一个机台底座，其特征在于：机台底座的正下方为举升油缸，机台底座的中间处为油缸过孔，机台底座的上方，四个角上分别设置有一根立柱，立柱的底部设置有一个活动平台，活动平台的四个角设置有凸出的滑套，滑套套在立柱上，并且能够使活动平台在立柱上垂直顺畅滑动，机台底座下方的举升油缸顶端固定在活动平台底部，活动平台的四周边缘均匀的加工有四个固定孔，机台底座的正上方安装有一个成型下模，成型下模通过螺栓固定在活动平台的四周边缘的固定孔内；立柱的中间段各固定有一个定位环，定位环焊接在立柱上，定位环上方墩放有一个中间平台，中间平台的四周均布着四个固定爪，固定爪包覆或者半包覆在立柱上，中间平台的四周边缘处均匀的加工有四个固定孔，中间平台的上下两面分别固定有一个成型下模和一个成型上模；立柱的顶部通过顶盖封堵，顶盖的下方为顶部平台，同样的，顶部平台的四周边缘处均匀的加工有四个固定孔，顶部平台的底面通过螺栓固定有一个成型上模。2.根据权利要求1所述的一种新型轮胎翻新硫化设备，其特征在于：所述的成型下模和成型上模分别通过螺栓固定在活动平台或者中间平台或者顶部平台的外围边缘处的四个固定孔内，相对应的，中间平台的顶面安装的是成型下模，与顶部平台的成型上模相配合，中间平台的底面安装的是成型上模，与活动平台上的成型下模相配合。3.根据权利要求1所述的一种新型轮胎翻新硫化设备，其特征在于：所述的中间平台能够以立柱为导柱顺畅的上下滑动，向下滑动时，在定位环处停止。4.根据权利要求1所述的一种新型轮胎翻新硫化设备，其特征在于：所述的活动平台和中间平台以及顶部平台的侧面边缘处连接有两根管道，分别为进气管和出气管，三个平台之间的进气管全部来进气压力表，并相互连接；三个平台之间的出气管相互连接，结合后汇集进入出气压力表处。5.根据权利要求1所述的一种新型轮胎翻新硫化设备，其特征在于：所述的成型下模和成型上模的圆周外侧分别固定有一个加热板，加热板上安装有两个接线柱以便和外部高压电路连接。2CN104589554A说明书1/3页新型轮胎翻新硫化设备技术领域[0001]本发明属于轮胎翻新技术领域，具体涉及一种新型轮胎翻新硫化设备。背景技术[0002]轮胎翻新设备属于橡胶机械的一种，指可以对旧轮胎进行加工修补，实现轮胎循环利用的全套专用设备。轮胎翻新在中国已经有数十年的历史，80年代以前一直使用较为落后的热翻设备，生产效率不高，对胎体伤害较大，使用寿命较低，一条轮胎只能翻新一次。80年代后我国开始引进国外先进的冷翻设备，因为冷翻的硫化温度较低，对轮胎伤害小，多以耐磨性很强，使用寿命可达新胎的80％甚至更高，故现在国内轮胎翻新厂多使用冷翻设备，但现有的轮胎冷翻设备在生产中存在着一定的弊端，首先，现有的冷翻设备多为一模一穴，生产效率低，再者，生产过程中压力小、温度较高且加热不均匀，硫化效果差，所生产的翻新胎的新旧橡胶面硫化不牢固，易脱层。[0003]针对以上实际生产中所存在的问题，设计一种新型轮胎翻新硫化设备，使其具有结构简单、使用方便、生产过程中受热温度均匀、压力高、温度低并且成型稳定效率高的优点，是本行业技术人员亟待解决的技术问题。发明内容[0004]为实现上述技术功能，本发明的技术方案如下：一种新型轮胎翻新硫化设备，包括一个机台底座，机台底座的正下方为举升油缸，机台底座的中间处为油缸过孔，机台底座的上方，四个角上分别设置有一根立柱，立柱的底部设置有一个