一种凸轮轴油封的自动上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104607997A(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201510095071.9(22)申请日2015.03.03(71)申请人安徽江淮汽车股份有限公司地址230601安徽省合肥市桃花工业园始信路669号(72)发明人闫浩泉何华王东鑫曹金贵(74)专利代理机构北京维澳专利代理有限公司11252代理人王立民姜溯洲(51)Int.Cl.B23Q7/16(2006.01)B23P19/027(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种凸轮轴油封的自动上料装置(57)摘要本发明公开了一种凸轮轴油封的自动上料装置，其包括机座、推板和步进推动组件，该机座上至少安装有外径相异的第一导杆和第二导杆，所述第一导杆上沿轴向套设有若干第一油封，所述第二导杆上沿轴向套设有若干第二油封；推板轴向滑动安装于两导轨上，并在步进推动组件的作用下运动，推板位于两油封远离其安装位置的一侧，步进推动组件以预设时间间隔推动该推板以预设行程向靠近油封安装位置的一侧运动；该预设行程等于两油封的厚度。这样，该结构的自动上料装置通过设置不同规格的至少两个导杆，实现了不同规格油封的同时上料，能够区分凸轮轴油封型号，避免了凸轮轴油封位置错乱，从而提高了凸轮轴油封的上料准确性和工作效率。CN104607997ACN104607997A权利要求书1/1页1.一种凸轮轴油封的自动上料装置，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上至少安装有外径相异的第一导杆(21)和第二导杆(22)，两导杆的轴向均为所述凸轮轴油封的安装方向，所述第一导杆(21)上沿轴向套设有若干第一油封(3)，所述第一导杆(21)的外径与所述第一油封(3)的内径相等，所述第二导杆(22)上沿轴向套设有若干第二油封(4)，所述第二导杆(22)的外径与所述第二油封(4)的内径相等；还包括轴向滑动安装于两导轨上的推板(5)，和作用于所述推板(5)的步进推动组件；所述推板(5)位于两油封远离其安装位置的一侧，所述步进推动组件以预设时间间隔推动所述推板(5)以预设行程向靠近所述安装位置的一侧运动；所述预设行程、所述第一油封(3)的厚度及所述第二油封(4)的厚度三者相等。2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，还包括安装于所述机座(1)的支座(6)，所述第一导杆(21)与所述第二导杆(22)均安装于所述支座(6)上，且所述推板(5)设置于所述支座(6)与两油封之间。3.根据权利要求2所述的自动上料装置，其特征在于，所述步进推动组件包括沿两导杆轴向滑动安装于所述机座(1)的齿条(7)、水平设置且安装于所述支座(6)的第一气缸(8)，和竖直设置且以其固定端安装于所述第一气缸(8)伸缩端的第二气缸(9)；所述齿条(7)与所述推板(5)固定连接，所述第二气缸(9)的伸缩端通过卡接部与所述齿条(7)的齿间槽卡接或分离；所述第一气缸(8)的伸缩行程等于所述预设行程。4.根据权利要求3所述的自动上料装置，其特征在于，还包括L形安装板(12)，所述第一气缸(8)的伸缩端安装于所述L形安装板(12)的竖板，所述第二气缸(9)的固定端安装于所述L形安装板(12)的横板。5.根据权利要求4所述的自动上料装置，其特征在于，所述卡接部为安装于所述第二气缸(9)的伸缩端末端的楔形块。6.根据权利要求1至5任一项所述的自动上料装置，其特征在于，还包括固接于所述机座(1)的导轨(10)，所述齿条(7)滑动安装于所述导轨(10)。7.根据权利要求1至5任一项所述的自动上料装置，其特征在于，还包括具有落料口和落料槽的挡料器(11)，所述挡料器(11)包括可拆装地安装于所述机座(1)的底板(111)、均垂直安装于所述底板(111)的第一挡料板(112)和第二挡料板(113)，所述第一挡料板(112)上开设有朝向所述第一导杆(21)的端面设置的第一过孔(114)，所述第二挡料板(113)上开设有朝向所述第二导杆(22)的端面设置的第二过孔(115)，所述第一过孔(114)的孔径等于所述第一油封(3)的外径，所述第二过孔(115)的孔径等于所述第二油封(4)的外径。8.根据权利要求7所述的自动上料装置，其特征在于，所述第一导杆(21)的外径为34mm，所述第二导杆(22)的外径为38mm。9.根据权利要求8所述的自动上料装置，其特征在于，所述第一过孔(114)的孔径为51mm，所述第二过孔(115)的孔径为53mm。10.根据权利要求9所述的自动上料装置，其特征在于，所述预设行程为8mm。2CN104607997A说明书1/5页一种凸轮轴油封的自动上料装置技术领域[0001]本发明涉及凸轮轴油封安装辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于凸