一种焊管机组焊接装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104625366A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510008338.6(22)申请日2015.01.08(71)申请人上海昕良不锈钢管业有限公司地址201607上海市松江区柳港镇叶新公路3201号第3幢(72)发明人孔鸿康(51)Int.Cl.B23K9/32(2006.01)B23K9/167(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种焊管机组焊接装置(57)摘要本发明公开了一种焊管机组焊接装置，包括焊接轮组、被焊钢管和焊接电极，焊接轮组由上焊接轮组和下焊接轮组组成，上焊接轮组和下焊接轮组分别由两个相对的圆形成型轮构成，所述圆形成型轮表面设置有环形管槽，被焊钢管固定在上焊接轮组和下焊接轮组两个相对圆形成型轮表面的环形管槽，被焊钢管表面设置有焊接缝，焊接缝的表面上设置有焊接电极。本发明采用环氧玻璃纤维代替Cr12合金钢或者铜合金制作圆形成型轮，具有耐高温、耐磨、易加工、成本低等优点，且结构简单，安装方便，不仅提高了薄壁钢管的焊接质量，还提高了其工作效率，易于使用推广。CN104625366ACN104625366A权利要求书1/1页1.一种焊管机组焊接装置，其特性在于，包括焊接轮组、被焊钢管和焊接电极，焊接轮组由上焊接轮组和下焊接轮组组成，上焊接轮组和下焊接轮组分别由两个相对的圆形成型轮构成，所述圆形成型轮表面设置有环形管槽，被焊钢管固定在上焊接轮组和下焊接轮组两个相对圆形成型轮表面的环形管槽，被焊钢管表面设置有焊接缝，焊接缝的表面上设置有焊接电极。2.如权利要求1所述的焊管机组焊接装置，其特征在于，所述圆形成型轮由环氧玻璃纤维经高压处理和再加工而成。3.如权利要求1所述的焊管机组焊接装置，其特征在于，所述焊接电极为钨针。4.如权利要求1所述的焊管机组焊接装置，其特征在于，所述被焊钢管为薄壁钢管。5.如权利要求1所述的焊管机组焊接装置，其特征在于，所述焊接缝位于两个相对圆形成型轮表面的相切处。6.如权利要求1所述的焊管机组焊接装置，其特征在于，所述两个相对圆形成型轮两两需要在同一水平面上。2CN104625366A说明书1/3页一种焊管机组焊接装置技术领域[0001]本发明属于细小薄壁钢管焊接加工技术领域，具体涉及一种焊接装置，特别是涉及一种焊管机组焊接装置。背景技术[0002]高频氩弧焊管机组在我国是很广泛使用的管材生产设备，这些设备成型部分均采用金属材料做成，通过机床加工和热处理，从而达到使用的要求。焊接装置是焊接机组的关键部分，由钢带经过几道成型后，最终通过焊接装置对成型缝进行焊接，由于时生产细小、薄壁的焊管，因此，对焊接装置的精度要求很高。[0003]由于在焊接过程中，要产生1000℃以上的高温，对目前普遍使用的用金属材料制成的焊接装置会产生很多的问题：(1)用旋转的焊接装置必须按照轴承，但轴承在长时间高温条件下工作，轴承内的润滑油会蒸发、烧干，轴承会卡死，从而影响焊接轮的旋转；(2)用固定焊接装置只能选用耐磨的铜合金材料，但是铜合金与钢管长时间摩擦，铜合金焊接装置会有铜合金粉末脱落，这些粉末飞沾到焊缝处，进而造成焊缝异常，严重时会使得焊缝开裂。[0004]针对目前普遍使用的焊接装置所使用的材料存在上述的问题，因此，要寻找一种既能够承受长时间的高温工作条件，又能承受与钢管长时间摩擦的材料，同时还要保证装置的工作精度。发明内容[0005]基于以上的问题，本发明的目的在于提供一种具有耐高温、耐磨、易加工、成本低等优点，且结构简单，安装方便，不仅提高了薄壁钢管的焊接质量，还提高了其工作效率，易于使用推广的焊管机组焊接装置。[0006]一种焊管机组焊接装置，包括焊接轮组、被焊钢管和焊接电极，焊接轮组由上焊接轮组和下焊接轮组组成，上焊接轮组和下焊接轮组分别由两个相对的圆形成型轮构成，所述圆形成型轮表面设置有环形管槽，被焊钢管固定在上焊接轮组和下焊接轮组两个相对圆形成型轮表面的环形管槽，被焊钢管表面设置有焊接缝，焊接缝的表面上设置有焊接电极。[0007]优选地，所述圆形成型轮由环氧玻璃纤维经高压处理和再加工而成。[0008]优选地，所述焊接电极为钨针。[0009]优选地，所述被焊钢管为薄壁钢管。[0010]优选地，所述焊接缝位于两个相对圆形成型轮表面的相切处。[0011]优选地，所述两个相对圆形成型轮两两需要在同一水平面上。[0012]本发明的有益效果：采用环氧玻璃纤维代替Cr12合金钢或者铜合金制作圆形成型轮，具有耐高温、耐磨、易加工、成本低等优点，且结构简单，安装方便，不仅提高了薄壁钢管的焊接质量，还提高了其工作效率，易于使用推广。3CN104625366A说明书2/3页附图说明[0013]图1