基于PLC的自动计时系统及其计时方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104635702A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510045809.0(22)申请日2015.01.29(71)申请人江苏永钢集团有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市南丰镇永联工业园永钢集团总工办（江苏永钢集团有限公司）(72)发明人施洪亮姚焕琴(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人吕书桁(51)Int.Cl.G05B19/418(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称基于PLC的自动计时系统及其计时方法(57)摘要本发明涉及一种基于PLC的自动计时系统及其计时方法，用于金属制品厂工人每班工作量的自动计算。系统包括成品线一端的电机和交流接触器、PLC控制器和上位机，通过PLC控制器采集交流接触器的开关信号，计算电机运行时间，并通过工业以太网络将数据传送给上位机，上位机根据电机运行时间计算出每台拉丝机和制钉机的产量，并直接生成报表，用于工人的工作量结算，同时上位机向PLC主站发送清零命令，PLC主站清除当班所有数据后，系统开始新一轮的计时。本自动计时系统避免了工人每天下班前称重成品计算工作量所带来的工时浪费，不仅节省了称重设备的采购及维护成本，同时也加快了生产节奏，提高了生产效率。CN104635702ACN104635702A权利要求书1/1页1.一种基于PLC的自动计时系统及其计时方法，其特征在于：包括设置在成品线一端的电机和交流接触器，所述电机与交流接触器的主触头通过导线相连接，所述电机通过交流接触器控制启停，以实现对成品线上拉丝机和制钉机的运行控制，所述交流接触器的辅助触头与PLC控制器中的PLC从站通过控制电缆相连接，PLC从站通过Profibus-DP网络与PLC主站进行通讯，所述PLC主站通过工业以太网络与上位机进行通讯；上述系统的计时方法为：系统通过PLC控制器中的PLC从站采集成品线上与拉丝机和制钉机电机相连接的交流接触器的开关信号，并通过Profibus-DP网络传送至PLC主站CPU计算电机运行时间，PLC主站通过工业以太网络将数据传送给上位机，上位机根据每个工人操作机器的具体情况，将拉丝机和制钉机分组，上位机根据不同的组别计算出每组拉丝机和制钉机的工时总量，并直接生成报表，用于工人的工作量结算，同时上位机向PLC主站发送清零命令，PLC主站清除当班所有数据后，系统便开始新一轮的计时。2.如权利要求1所述的一种基于PLC的自动计时系统及其计时方法，其特征在于，所述PLC控制器读取所述上位机中设定的生产累积时间（打印间隔），如果所述PLC控制器从上一次清零时间开始到达上位机设定的打印间隔时间后未接收到上位机的清零信号，则PLC控制器向上位机发出报警信号，上位机报警；此外，上位机与PLC控制器之间设有通讯检测信号，如果上位机超过5秒未接受到PLC控制器中的数据检测信号，则上位机报警；当上位机产生报警时，系统提示人工干预。2CN104635702A说明书1/3页基于PLC的自动计时系统及其计时方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种基于PLC的自动计时系统及其计时方法，具体地说是一种用于金属制品厂拉丝机和制钉机工人的每班工作量结算的自动计时系统，属于智能控制技术领域。背景技术[0003]在金属制品厂，尤其是在制钉车间，工人的工资结算是根据产量来定的，因此工人每日工作结束下一班工人开始工作之间需对当班产量进行统计。传统的统计办法是对生产成品进行称重，这样不但需要增加称重设备及设备的维护成本，因为需对每台设备的产量分别秤量，数量较多，也造成工时的浪费。发明内容[0004]本发明正是为了克服现有计量方式的缺点，提供一种既不影响生产节奏，同时也能够迅速准确进行计量的基于PLC的自动计时系统及其计时方法，该系统整体结构设计巧妙，操作方便，有效提高了计量的效率及准确度，降低了工人的劳动强度。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种基于PLC的自动计时系统，包括设置在成品线一端的电机和交流接触器，所述电机与交流接触器的主触头通过导线相连接，所述电机通过交流接触器控制启停，以实现对拉丝机和制钉机的运行控制，所述交流接触器的辅助触头与PLC控制器中的PLC从站通过控制电缆相连接，PLC从站通过Profibus-DP网络与PLC主站进行通讯，所述PLC主站通过工业以太网络与上位机进行通讯。[0006]上述系统通过PLC控制器中的PLC从站采集成品线上与拉丝机和制钉机电机相连接的交流接触器的开关信号，并通过Profibus-DP网络传送至PLC主站CPU计算电机运行时间，PLC主站通过工业以太网络将数据传送给上位机，上位机根据每位工人操作机器的具