一种大规格高速树脂重负荷磨钢坯砂轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104625978A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201310573812.0(22)申请日2013.11.14(71)申请人江苏华辰磨料磨具有限公司地址224043江苏省盐城市盐都区大冈镇新军南路246号(72)发明人陈瑞和万隆徐会铭葛宗荣包东风王友堂(51)Int.Cl.B24D3/00(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图1页(54)发明名称一种大规格高速树脂重负荷磨钢坯砂轮(57)摘要一种大规格高速树脂重负荷磨钢坯砂轮其制备方法是：以酚醛树脂、新酚树脂、缩丁醛树脂、黄铁矿、冰晶石、轻质氧化镁、重晶石、400#碳化硅、碳酸钙，制备高性能改性高聚合物基酚醛树脂砂轮专用结合剂、与磨削材料：锆刚玉、氧化铝烧结刚玉、黑碳化硅与糠醛、二丁酯、纤维、钢环等材料，按磨削层、芯部层分别设计专用配方，采用双相增强复合技术和结构制备而成，线速度≥90-120m/s，最大直径925mm，厚度125mm，大幅度提高砂轮的抗拉抗折强度和磨削率，在重负荷下，磨削范围条件适应性广，线速度快，一次磨削率达1cm厚度，较好的解决了现有砂轮不能适应钢坯、钢材的重负荷磨削之难点，满足钢铁工业日益发展的需要。CN104625978ACN104625978A权利要求书1/3页1.一种用一种高速树脂重负荷磨削砂轮及其制备方法，其特征在于：以高端专用磨削材料(锆刚玉、氧化铝烧结刚玉、黑碳化硅)和酚醛树脂、新酚树脂、缩丁醛树脂、硫铁矿、轻质氧化镁、冰晶石、重晶石、400#碳化硅、硫酸锌、碳酸钙(石灰)组成基础结合剂，与糠醛、二丁酯、纤维、钢环(局部补强材料)，按外层磨削层、芯部料二部分系统分别设计的专用配方和复合技术的结构设计，分次投料，一次冷、热压成型，两次固化：在大吨位成型机组上高压低温热固，在热风循环固化炉固化，制备成的一种大规格高强度高效高速树脂重负荷磨钢坯砂轮。2.根据权利要求1，所述的砂轮的组成砂轮外层磨削层、芯部料的不同功能结构的专用结合剂和成型料配方，其特征在于：(1)，边际料结合剂配方：2)，芯部料结合剂配方：3)边际成型料配方：2CN104625978A权利要求书2/3页注：①，上述配方中干料为磨料+结合剂②，磨料为：锆刚玉、烧结刚玉。4)，芯部成型料配方：注：上述配方中干料为黑碳化硅+结合剂。3.根据权利要求1所述的砂轮的制备方法，其特征在于：1)，专用结合剂制备：按配方分别制备边际料结合剂和芯部料结合剂，所用设备：150L钟形混料机，边际料结合剂制备方法：按配方称取原材料，边际料结合剂加料顺序为：酚醛树脂，新酚树脂，缩丁醛，开动搅拌机混合3-5min，黄铁矿，轻质氧化镁，冰晶石，黑碳化硅(400#)，石灰，缩丁醛置钟形混料机，开动搅拌机混合3-5min，依次加入硫酸锌，二盐基亚磷酸铅搅拌3-5min，即可备用。芯部料结合剂制备方法：按配方称取原材料，芯部料加料顺序为：改性酚醛树脂，新酚树脂，缩丁醛，开动搅拌机混合3-5min，黄铁矿，轻质氧化镁，重晶石，碳酸钙，置钟形混料机，开动搅拌机混合3-5min，加入二盐基亚磷酸铅搅拌3-5min，过80#筛，即可备用。2)，砂轮成型料制备方法：按配方配制边际料结合剂和芯部料结合剂，混料设备：上下双锅逆流混料机，边际料成型料制备方法：按配方称取磨削材料，倒入上锅，开动搅拌机，加入糠醛，3CN104625978A权利要求书3/3页二丁酯树脂，搅拌3-5min，倒入下锅，开动搅拌机，加入边际料结合剂，纤维(处理)，搅拌3-5min即可转入下道成型工序。芯部成型料制备方法：加料顺序为：：按配方称取黑碳化硅，倒入上锅，开动搅拌机，加入糠醛，二丁酯搅拌3-5min，倒入下锅，开动搅拌机，加入芯部料结合剂，纤维(处理)，搅拌3-5min即可转入下道成型工序。3)，四种常用规格砂轮设计内部不同组织范围和投料单重：4)砂轮的投料与成型①，砂轮的成型装置：砂轮专用冷热压成型装置由压头、适应冷热压控制的两层结构的模套和模芯、两层结构的模套和模芯通过在接口处车加工一凹凸端面连接，冷压成型部分占整个高度的三分之一，与砂轮接触的下端面一侧带密封橡胶水囊结构的冷压上模板、热压上模板、下模板组成，其特征在于：模套安装于成型机组的操作台上，下模板位于模套底部，模芯位于模套中心，模芯与模套中间为砂轮成型料，上模板置于模套上部；投料结束后，盖上上模板，上模板水囊密封橡胶结构的端面向下与砂轮成型料接触，上模板上部加定压压头，压头与压机连接。②，砂轮成型：首先按照上述过程在成型机组操作台上安装上述装置，投料；分别投入边际磨削层砂轮成型料和芯部料成型料及放置补强钢环，