全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障与排除.docx

全喂入式联合收割机脱粒清选装置常见故障与排除全喂入式联合收割机是能在田间一次性完成农作物的收割、脱粒、分离、清选、集粮等联合工作程序的复式作业机械。使用联合收割机对减轻农业劳动强度提高生产率降低农业生产成本争取农时和促进农业丰产丰收都有着重要的作用。目前联合收割机在全国大力推广已有大量用户。联合收割机在田间作业时工作对象和工作条件不断变化加上机器保养情况的好坏与操作人员技术熟练程度的不同等因素的影响机器可能会出现各种故障。全喂入式联合收割机脱粒清选装置的工作条件恶劣经常会出现多种故障现象若不及时诊断排除将严重影响收割作业质量。现将全喂入式联合收割机脱粒滚筒堵塞、籽粒破碎过多、脱粒不净的故障原因与排除方法叙述如下供全喂入式联合收割机驾驶人员及维修人员参考。一、脱粒滚筒堵塞1.故障现象。全喂入式联合收割机作业时大量作物堵塞在脱粒滚筒内使脱粒传动皮带打滑甚至出现发动机熄火现象。2.故障原因与排除方法。（1）脱粒滚筒传动带打滑。当脱粒滚筒传动带张紧度不足或严重磨损使传动带的摩擦阻力下降传动扭矩不足造成传动皮带打滑从而造成脱粒滚筒堵塞。应调紧或更换脱粒滚筒的传动皮带。（2）发动机转速过低。若发动机转速低于2000r/min则脱离滚筒来不及脱粒从而造成脱粒滚筒堵塞。应调整发动机转速至标准值。调节油门手柄使发动机转速的指针指向作业位置即转速达到标准转速2800r/min。（3）喂入量过大。若喂入量过大超过了脱粒滚筒的工作极限作物茎秆来不及从滚筒排除造成滚筒堵塞。应降低全喂入式联合收割机的行驶速度减小割幅或适当提高割茬高度。（4）脱粒间隙过小。若脱粒间隙过小单位时间通过脱粒滚筒的作物流量就会减少作物流动不畅从而导致脱粒滚筒堵塞。应调整脱粒间隙到规定值一般为10-20mm。（5）收割作物的水分过大。当收获的作物含水量超过20%时脱粒阻力和负荷增大会造成脱粒堵塞。应待作物完全成熟后或待作物上的露水干燥后再进行收割。二、籽粒破碎过多1.故障现象。全喂入式联合收割机作业时谷物搅龙输出的作物籽粒中有较多压扁、破碎、破皮、破粒、裂纹等损伤的籽粒。2.故障原因与排除方法。（1）作物未成熟或成熟过度。未成熟作物籽粒的坚实度小在脱粒滚筒的强力冲击下极易破碎造成籽粒破碎增多。若作物成熟过度籽粒脆性增加进入脱粒滚筒被纹杆或钉齿击碎使破碎率升高。应适期收割掌握作物的收割期。（2）脱粒滚筒转速过高。当脱粒滚筒转速过高滚筒纹杆或钉齿冲击作物穗头强度过大使作物籽粒破碎过多。应降低脱粒滚筒转速即减小脱粒速度。（3）复脱器装配调整不当。复脱器是对未脱净的穗头进行再次脱粒若复脱器装配调整不当搓揉数过多使籽粒受力过大造成破碎。应根据实际情况调整复脱器。（4）脱粒间隙过小。脱粒滚筒的纹杆或钉齿与凹板之间间隙过小作物籽粒通过此间隙困难产生的挤压力增加使籽粒破碎力升高。应适当增大脱粒间隙。如东风-5型全喂入式联合收割机采用联动式脱粒间隙调整机构只需扳动操作手柄就可同时调整入口脱粒间隙和出口脱粒间隙。三、脱粒不净1.故障现象。全喂入式联合收割机作业时排出的茎秆中谷穗上含有未脱下来的籽粒不能完全脱净。2.故障原因与排除方法。（1）作物太潮湿。作物太潮湿穗头的籽粒连接力增加使脱粒困难从而造成脱粒不净。排除方法：适期收割。最事宜的脱粒湿度是17%～22%为了在同湿度下保证较好的脱粒质量减少损失作业中必须根据作物湿度的变化及时调整滚筒与凹板的间隙中午干燥间隙适当调大早、晚作业时作物潮湿间隙应适当调小。不论早、晚不论干、湿从早到晚凹板间隙一成不变的操作方法是不可取的。要颗粒归仓就必须根据客观情况及时调整滚筒与凹板间隙。实践证明作物成熟度对脱粒质量的影响是显而易见的作物的适割期是黄熟末期至完熟期阶段这一时期收割脱净率高损失少；相反收割过早作物成熟度不一致不仅脱不净分离损失也会增加；作物成熟过度自然损失和割台损失均增加。由于茎秆过干易碎清选、分离损失都会增加。所以适期收割是提高生产效率、减少收割损失的重要保证。（2）脱粒滚筒转速过低。脱粒滚筒转速过低其冲击作物穗头的强度下降不能有效地将作物籽粒从穗头中分离出来从而造成脱粒不净。排除方法：提高脱粒滚筒的转速。脱粒滚筒的转速调整是通过更换传动轮实现不同机型工作转速有所差别应根据使用说明书进行选择。（3）脱粒间隙过大。脱粒间隙过大脱粒滚筒钉齿抓取作物在凹板筛上的打击和抛投作用下降脱粒效率降低造成脱粒不净。排除方法：减小脱粒间隙至标准值。对于小型全喂入式联合收割机一般不在驾驶室设置脱粒间隙操纵手柄其脱粒间隙调整方法是：直接调整凹板筛的高低位置或在滚筒轴承上增减垫片。（4）喂入量过大或不均匀。喂入量过大或不均匀使脱粒负