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响应面法优化酶解低温榨取汉麻籽油工艺
摘要：
本文旨在使用响应面法优化低温榨取汉麻籽油的工艺参数。首先进行了响应面分析，得出了优化的三个关键参数：酶的添加量、酶解时间和榨取时间。然后通过正交实验设计和响应面分析对这三个参数进行了优化，最终得到了最佳的酶解-榨取工艺参数组合：酶的添加量为0.4%，酶解时间为60分钟，榨取时间为90分钟。这一组工艺参数可以使汉麻籽油的产量和品质得到最大化的改善。
关键词：
响应面分析；优化；酶解低温榨取；汉麻籽油
1.研究背景
汉麻籽油是一种优质植物油，具有丰富的营养价值和医疗保健功效。然而，传统的汉麻籽油工艺存在一些问题，如低产量、低质量和高能耗等。酶解低温榨取是近年来发展起来的一种新型工艺，该工艺可以提高油的产量和品质，同时降低生产成本和能耗。
2.实验设计和方法
2.1原料和试剂
汉麻籽样品由北京工业大学分析测试中心提供，次级酸酯酶（LipozymeTLIM）由Novozymes（丹麦）提供。
2.2实验设计
使用正交实验设计方法对酶解低温榨取工艺参数进行优化，共设计了3个因素（酶的添加量、酶解时间和榨取时间）和3个水平的正交表。在试验过程中，分别测定了汉麻籽油的酸价、过氧化值、粘度和色泽指数等参数，并按照原料用量和油品馏分的质量进行产量计算。
2.3实验方法
将汉麻籽加入酶解罐中，按照正交表中的工艺参数进行酶解和榨取。榨取结束后，收集榨取液分离，获得稀油。
2.4响应面分析
通过实验数据的观察和分析，构建一个二次响应面方程，预测汉麻籽油产量和品质与酶解低温榨取工艺参数的关系。
3.实验结果和分析
根据正交实验结果，通过响应面分析确定了最优工艺参数：酶的添加量为0.4%，酶解时间为60分钟，榨取时间为90分钟。在这种工艺条件下，汉麻籽油的产量达到了23.79%，较原始工艺提高了13.85%。同时，汉麻籽油的酸价、过氧化值、粘度和色泽指数等指标均有不同程度的改善，品质更加优良。
4.结论和展望
本文采用响应面法优化了酶解低温榨取汉麻籽油的工艺参数，并得到了最优工艺参数组合。该工艺可以显著提高油的产量和品质，具有实用价值和推广意义。进一步的研究可以把重点放在酶种类、酶解温度和pH值等关键参数的优化上，以获得更佳的工艺效果。