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响应面法优化鸡脂酶解工艺
引言：
鸡脂是从家禽的腹膜、内脏、乳头和脚趾等部分获得的根据部位和年龄不同lipid的混合物，其含有食用甘油三酯、饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸、胆固醇等成分，被广泛应用于食品工业中的澄清剂、黄油替代品、肉制品和烤制食品等领域。
鸡脂中的甘油脂肪酸酯是由三个不同的脂肪酸基团和一个甘油分子形成的，在质子可交换反应中具有催化酶促加速的功能。因此，关键鸡脂酶解反应的优化对于鸡脂的充分利用非常关键。
为此，响应面实验设计被应用于优化鸡脂酶解工艺，以达到高效、环保和经济的鸡脂利用目标。
材料与方法：
材料：
鸡脂、甲醇、磷酸二氢钠、甘油脂肪酸酯酶、海星1000+酶。
方法：
1.用50g鸡脂干燥粉末作为底物样品，并以甲醇为溶剂制备含200g/L鸡脂的溶液。
2.对鸡脂酶解反应的基本参数进行分析优化，包括水溶液pH值、酶解时间、酶解温度、底物浓度等。
3.采用Box-Behnken响应面实验设计来研究工艺参数对鸡脂脂肪酸甘油酯总含量的影响。可以根据NMO统计软件拟合响应面方程，通过响应面优化鸡脂酶解工艺参数以达到最佳的酶解效果。
结果与分析：
1.鸡脂酶解反应的基本参数表明，较优的水溶液pH值是6.0，最佳的酶解温度为50℃，最佳底物浓度为100g/L，最佳酶解时间为6小时。
2.Box-Behnken响应面实验设计结果表明，酶解温度和底物浓度对鸡脂酶解反应的效果具有显著的影响，而pH值和酶解时间的影响较小。
3.在研究区间内，通过响应面拟合的方程，最大预测响应值是563.42mg/g。最优的鸡脂脂肪酸甘油酯总含量条件为：酶解温度50℃、底物浓度130g/L、酶解时间6.42h、pH值6.5、酶用量5.24mg/g和酶反应体积比10%，此时预测的目标响应为535.73mg/g。
结论：
运用响应面实验设计优化鸡脂酶解工艺，得到了助催化剂浓度、底物浓度和酶解温度等参数的优化方案。与以往工艺流程相比，优化后就能够得到更高的产率和代谢效率，同时也能够充分利用鸡脂资源，增加经济效益。因此，响应面实验设计是一种高效的工具，适用于鸡脂酶解工艺效果的优化。