煤仓锁口补充安全技术措施.doc

煤仓锁口补充安全技术措施

一、概述
303盘区煤仓位于303皮带巷XP21点前22米处，垂直于顶板掘进与8#层皮带巷已贯穿,煤仓深度7.3米,直径为3.2米,该煤仓服务于303盘区集中储煤。由于煤仓下部从303盘区皮带巷往上3米段未按制定图扩够宽度，现由技措队用风镐扩够宽度，并支设帮锚杆。
二、施工方法及技术要求
1、准备工作
〔1〕待303盘区皮带巷煤仓处型钢棚上部浇筑的混凝土凝固后方可进行施工。
〔2〕施工前303盘区煤仓上部必须用钢梁和皮带搭设好临时支护，并派专人警戒。
〔3〕施工时如需搭设工作平台必须架设牢固，且必须有横撑木紧固支牢，搭架木板厚度不小于50mm。
2、煤仓扩帮及支护
〔1〕303盘区煤仓从303盘区皮带巷顶板往上1.3米到3米段刷打到直径3.2米；从03盘区皮带巷顶板往上1.3米按60逐渐刷到直径3.2米。
〔2〕施工时必须按先上后下的顺序用风镐进行扩帮。
〔3〕扩帮完毕后在煤仓四周打设1.7米长左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间、排距为1000500mm，外带铁托板，铁托板规格为250mm250mm10mm，并铺设金属网，金属网规格为长5000mm，宽1200mm。金属网必须与303盘区煤仓及303盘区皮带巷原因金属压茬连接，压茬长度为200mm，双排连接并做到每道网必须连接，连接牢固，每隔200mm扭结3股14#铁丝。
3、煤仓下部锁口浇筑
〔1〕303盘区煤仓从303盘区皮带巷型钢棚溜煤眼上部往上2.3米段支设碹模，碹模支设前先在303盘区煤仓四周打设1米长螺纹钢锚杆用以固定碹模，碹模按漏斗状支设，下口直径为800mm，上口直径为3000mm，与水平夹角为60。
〔2〕碹模支设好后进行浇筑混凝土，混凝土浇筑时必须将碹模内及棚梁上部所有缝隙充满填实。
4、混凝土养护
为使水泥充分凝固，使喷混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土收缩开裂，保证喷射混凝土质量，应在其终凝1－2小时后进行洒水养护，养护时间不少于28天。
5、收尾工作
〔1〕施工现场应及时清理干净，保证运输行人通畅，当班工具须盘点无误保证下一个班组施工顺利。
〔2〕拆模时间为混凝土养护28天后，拆模后如有麻面，必须及时人工抹平、抹光。
〔3〕拆模时必须有班队长统一指挥，从上到下有序进行，由上往下放物料时，下方严禁有人站立，必须有专人警戒。拆出物料归类放置到指定地点，不得乱仍乱放。
三、混凝土材料质量要求及配合比
水泥：选用425＃一般硅酸盐水泥。
石子：采纳牢固经用的碎石或卵石，粒径在2－4cm。
砂子：采纳牢固耐久的水洗中砂，细度模数不宜大于2.5，含水率控制在5－7%，煤仓里面及口处所用的砂子选用石英中砂。
水：为保证强度和稳定性，饮用水可作为混凝土用水，不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸盐〔SO4计算式〕超过水量1%的水，也不得用含有影响水泥正常凝结有害物质的水。
混凝土标号为300#，强度等级为C30,水泥、砂子、石子按重量配比为1：1.6：3.4，水灰比为0.47,水泥使用425#一般硅酸盐水泥。
四、质量要求
1、巷道中线到任一帮的最大同意误差为0～＋50mm，净高度最大同意误差为0～＋50mm。
2、混凝土厚度不小于制定30mm，表面基本平整密实。
3、锚杆要垂直巷道围岩支设，与围岩夹角不小于75。
4、锚杆支护间排距最大同意误差为100mm。
5、混凝土试块试验强度不低于制定值的85%。
五、生产系统
1、运料线路
材料、设备由场上装入1吨矿车运至303盘区轨道巷，由技措队用11.8KW绞车将1T矿车牵引到303盘区轨道巷联系巷与303盘区轨道巷交叉点处，1T矿车停车前必须安设好阻车器防止跑车。再由人工将材料、设备经303盘区轨道巷联系巷运至303盘区皮带巷煤仓上部再由11.8KW绞车卸到303盘区皮带巷煤仓下部锁口处。材料、设备运送前必须先将303盘区皮带巷皮带缩至煤仓锁口处往外20米处，并在303盘区煤仓下部位置搭好抬棚，并派专人在303盘区皮带巷煤仓下部往外20米处及303盘区回风联系巷与303盘区皮带巷进风行人斜坡交叉点处设警戒，防止由煤仓上部往下卸料时坠物伤人。
运料路线：场上下料中央石门石门延伸巷303轨道巷303盘区皮带巷与303盘区轨道巷联系巷303皮带巷煤仓上部303皮带巷煤仓下部
2、通风系统
新鲜风流：场上下料中央石门石门延伸巷303轨道巷303皮带巷工作面
污浊风流：303皮带巷303皮带巷回风联系巷303回风巷回风井
六、安全技术措施
1、工作面开工前必须严格执行敲帮问顶制度，严格执行"四位一体'检查，对工作面安全状况进行全面细致的检查，假设发现有活矸危岩、片帮等现象必须马上处理，确认无危险后，方准人员作业。
2、处理隐患时，由两人进行，一人处理，一人监护，人员都必须站在顶板完好、支护齐全的地方，使