下组煤煤仓下锁口浇注安全技术措施.docx

6下组煤煤仓下锁口浇注安全技术措施下组煤煤仓浇注时需从下往上进行工程包括预埋构件和工字钢、铺设钢轨、安装分煤器、固定漏斗和浇注铁钢砂混凝土等。为保证施工期间的安全与工程质量特制定如下安全技术措施。一、浇注顺序：安装60#工字钢---浇筑给煤机硐室至楼板面---安装下锁口框架梁----安装下锁口45a工字钢----安装下锁口各预埋件--下锁口支设模板----浇注煤仓下锁口框架梁----安装分煤器-----固定道轨-----固定漏斗--浇注混凝土-----支设斜面模板浇注-----浇注混凝土。二、技术要求：1、下组煤煤仓下锁口深度5.78m（包括框架梁）毛直径10.8m锚喷支护后直径10.6m浇注后从上往下为：两个净直径为5m圆形收缩为1.8m的正方形。2、给煤机硐室安装60#工字钢时垂直于主斜井巷道轴线方向以煤库中心开始往落底点方向以650mm布置第一根以后依次以600mm、1000mm、1000mm、1800mm间距各布置一根以煤库中心开始往井口方向以1750mm布置第一根以后依次以1000mm、1000mm、600mm间距各布置一根共计9根安装后保证工字钢水平工字钢两梁头浇注厚度均不小于500mm。工字钢尺寸为：7根长度为7m2根长度为8m安装完毕后保证工字钢梁上表面位置的标高为Z=517.865。3、下锁口两个框架梁的安装位置根据两个溜煤斗中心坐标（一个为X=6018.763Y=5428.865；另一个为X=6020.677Y=5433.485）确定框架梁下表面位置为Z=520.065安装后保证溜煤眼的中心到框架梁槽钢四周的尺寸均为900mm框架梁水平且垂直于主斜井巷道轴线方向槽钢两梁头浇注厚度均不小于600mm。框架梁采用40a槽钢焊接制作锁口尺寸为1800×1800mm。框架梁槽钢安装前预留24×30mm孔。4、安装两个框架梁后在框架梁槽钢的左右均安装45a工字钢工字钢与槽钢的间距为250mm与工字钢的间距为300mm工字钢垂直于主斜井巷道轴线方向布置其尺寸为：长度为7.2m为17根长度为8.2m为12根安装后保证工字钢水平工字钢两梁头浇注厚度均不小于600mm。5、安装下锁口预埋件时安装吊环51个吊环采用630链子每条链子7环其中第一环与工字钢用8#铁丝捆绑施工时将前五环和第六环上半段浇注第六环下半段和第七环外露。6、安装喷嘴8个喷嘴一端外漏工字钢下表面300mm一端紧贴漏斗且不露出漏斗表面。7、将加工好的煤仓分煤器三角形支架焊接在下锁口工字钢上然后将22kg/m的轨道竖放在三角形支架上并焊接保证分煤器中心与煤仓中心在一条直线上。分煤器由12mm厚的两个梯形钢板制成高度为1722mm轨道为每200mm铺设一根。8、煤仓下锁口Ⅱ和Ⅰ段斜面铺设道轨时提前在道轨面下方且垂直于道轨方向铺设22#槽钢然后在斜面上竖放道轨并将槽钢和道轨焊接成一个整体道轨型号为22kg/m间距100mm。9、煤仓下锁口漏斗与所有四周道轨间浇注铁钢砂混凝土300mm其余道轨与煤仓周边、框架梁以及分煤器内侧全部浇注普通混凝土。铁钢砂混凝土设计强度为C35设计配合比为水：水泥:铁钢砂=0.32：1：3施工中使用425#以上的普通水泥煤仓下锁口使用1-20mm粒径的铁钢砂分煤器使用1-30mm粒径的铁钢砂每立方铁钢砂混凝土使用铁钢砂2.33T/m。普通混凝土设计强度为C30水泥标号:425#普通硅酸盐水泥砂子为中砂石子为粒径30-50mm的碎石混凝土配合比:水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7（体积比）即水泥0.408T/m3砂子0.4m3/m3石子0.86m3/m3。10、煤仓下口碹胎为不规则形状必须使用木碹胎在井下进行加工加工碹胎时需使用防爆电锯按设计施工尺寸加工碹胎。整个圆锥用木模板与碹板组成圆拱要根据大小分片组装核对无误后编注号码支模时对号入座碹板按实际情况可采用大小分片组装。模板稳立后再用∮=120～140mm的圆木及∮=40～60mm的方木固定牢靠。11、漏斗边及中部要预留锚杆固定锚杆长度不小于400mm外露不大于50mm间距不大于1m。漏斗下端要与框架梁焊接成一个整体。12、对下锁口斜面道轨铺设不到位的地方、两斜面交接处等除采用普通混凝土浇注在其表面喷浆保证密实。附1：、下组煤煤仓下锁口平面图2、下组煤煤仓下锁口Ⅰ段道轨展开图3、下组煤煤仓下锁口Ⅱ段道轨展开图4、下组煤煤仓下锁口Ⅲ段道轨展开图5、下组煤煤仓漏斗尺寸图6、下组煤煤仓下锁口框架梁平面图7、下组煤煤仓下锁口框架梁剖面图8、下组煤煤仓下锁口40a槽钢和45a工字钢尺寸图9、喷嘴平、剖面图四、安全技术措施（一）、稳立模板安全技术措施1、稳立模板以前要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求如果达不到设计要求要用风镐刷够达到设计支护厚度。2、根据中线和腰线进行稳立碹