2021金工实----结报告范文总结.docx

2021金工实****结报告范文总结本文具有广泛通用性欢迎各位亲根据自己的实际需要参考借鉴。金工实习"是一门实践性的技术基础课是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术完成工程基本训练的重要必修课。2021金工实****结报告范文总结我们在学校校工厂进行了为期x天的金工实习。期间我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下我们没有发生一例伤害事故基本达到了预期的实习要求圆满地完成了金工实习。"金工实习"是一门实践性的技术基础课是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识了解了机械制造的一般操作提高了自己的操作技能和动手能力而且加强了理论联系实际的锻炼提高了工程实践能力培养了工程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间为期两周的金工实习已经结束回想两周以来有过汗水有过失败有过伤痛有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大虽然实训期只有短短的两周在我们大学生活中它只是小小的一部分却是十分重要的一部分对我们来说它是很难忘记的毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。从安全教育动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单要用实际去证实它。眼见的不一定真实这让我想到了学校为什么要我们来这里实习是要我们懂得学习的可贵学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论那也是远远不够的没有实际的体验发现不了自己的动手能力这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。在钳工实训中我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。在搓削上老师重点讲解了搓削姿势搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯之后在指定的各自位置后开始了我们的任务————完成一个小锤子。在制作这个工件时首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时要右手握稳手柄左手扶住手锯的前端。起锯时起锯角约为十五度。锯切时要右手施力左手扶正锯弓一定要将锯条摆正否则便会锯歪锯切速度不宜过快约20——40次每分在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了比如用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作一开始我们需要用大搓进行打磨之后便是中搓最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形把它锯割下来一个三角形的铁块这样就完成了锤子的基本形状在进一步搓削、研磨之后就可以打孔了。在打孔之前先划线确定孔的中心在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼钻孔时先钻一个浅坑以判断是否对中。当孔快要钻通时进刀量就要减小了避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心缓慢转动。在转动过程中每转一周要倒回四分之一周以便断屑、排屑而且要加入机油润滑。一个工件做完了虽然不是特别的标准但那确实用我们的汗水换来的那其中凝满了我们的用心与期望看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。接下来的两天我们学习了车工车工不是由数控来完成的它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的老师又向我们讲解了各个手柄的作用然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀一开始我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花最后要换用切槽