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高细泥含量难浮煤泥的反、正两段浮选工艺
一、引言
煤炭资源是我国重要的能源资源之一，其开采和利用问题已引起社会的广泛关注。然而，我国的煤炭资源利用技术水平还有待进一步提高。煤炭在经济构造中占有很重要的地位，但是，煤中的泥、灰等不良成分影响煤的使用，其品质的下降，导致燃烧时能源利用率的低效，不仅造成资源浪费，而且会造成环境污染，这给能源利用带来了很大的制约，因此煤的洗选至关重要。
二、高细泥含量难浮煤泥的研究现状
煤泥中的粘土矿物颗粒大小一般为0.5μm以下，密度一般小于2.7g/cm，体积质量比较小，而长期以来煤泥加工主要是靠物理化学方法进行，例如重介质分选、湿式气流选等。其效果在粘土矿物含量较低的情况下掏取效果良好，但当含量接近或高于7%时，掏取效果明显下降，选择和分离困难。近年来，为了提高煤泥的洗选效果，不断研究和探索新的高效洗选工艺。
三、高细泥含量难浮煤泥的反、正两段浮选工艺研究
（一）反浮选工艺研究
为了解决高粘泥煤泥的掏取问题，考虑采用“反浮选”的洗选技术。通过实验表明，泥块中的粘土矿物含量高，目浮黄铁矿多，难于被掏取。通过反浮选使其具有相对的密度（粘土所含矿物的密度一般小于氧化铁矿和硫化铁矿）的改变，从而使煤泥中的黄铁矿及其他杂质得到浮选和去除。考虑到高粘泥煤泥的水泥化现象，使用控制药剂反浮选能有效改善掏取及洗选效果，使煤泥中的黄铁矿及其他包裹有机质的杂质得到浮选和去除。反浮选工艺流程如下：
煤泥→强酸处理→氧化→掘取→去除
其中，煤泥首先经强酸与氧化处理后，再进行掏取，掏取后黄铁矿和其他杂质可以得到有效去除。
（二）正浮选工艺研究
正浮选是指选矿中将某些矿物由水相向泡沫相转移的过程。一般来说，正浮选可以使高粘泥煤泥中的粘土矿物得到更好的去除，同时优化粉煤灰的保持率。正浮选工艺流程如下：
煤泥→药剂处理→浮选→精选→小颗粒泡沫→除泡沫
首先进行药剂处理对煤泥进行正向浮选，泥浆在氧化还原条件下，采用药剂分离粘土颗粒，保证粉煤灰的浮选和掏取。之后进行精选，分选出黄铁矿和其他不良杂质；最后采用除泡沫的方法去除小颗粒泡沫，以达到更好的浮选效果。
四、总结
高粘泥煤泥是煤炭清洁利用中常见的难题之一，由于其粘土矿物含量高和粘性强，传统的物理化学分选方法难以达到预期的分选效果。本文着重研究了反、正两段浮选工艺，通过强酸处理、氧化还原、药剂处理等方法来控制煤泥中的黄铁矿和粘土等杂质的分离，达到了比较好的浮选效果。相信这些方法的研究为高粘泥煤泥的洗选提供了新思路和有效方法，为煤炭清洁利用和环境保护做出了实质性的贡献。