高灰分细煤泥的浮选工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103041926A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103041926A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201310034282.2(22)申请日2013.01.30(71)申请人唐山国华科技国际工程有限公司地址063000河北省唐山市高新技术产业园区清华道8号(72)发明人吴大为张晓洲张贤贤许建军马瑞平李云红武丽丽郭雅利王亚李丽芳(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人王永红(51)Int.Cl.B03D1/00(2006.01)B03D1/14(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图22页(54)发明名称高灰分细煤泥的浮选工艺方法(57)摘要一种高灰分细煤泥的浮选工艺方法，该方法利用唐山国华科技国际工程有限公司发明的浮选煤泥用浮选入料脱泥池进行预先脱泥，用雾化跌落式煤浆预处理器进行预处理，然后再用喷射式浮选机进行粗选和精选，所述方法步骤为：预先脱泥；煤浆预处理；控制浮选机的入料浓度；脱水回收；本发明从劣质煤泥中分选出炼焦精煤，浮选工艺方法科学优化，分选完善指标大幅度提高，彻底杜绝了煤泥水外排，实现了选煤厂洗水闭路循环，方法科学环保。CN1034926ACN103041926A权利要求书1/2页1.一种高灰分细煤泥的浮选工艺方法，其特征在于:该方法利用唐山国华科技国际工程有限公司发明的浮选煤泥用浮选入料脱泥池进行预先脱泥，用雾化跌落式煤浆预处理器进行预处理，然后再用喷射式浮选机进行粗选和精选，所述方法包括下述步骤：A.预先脱泥将待浮选的高灰分细煤泥水用浮选入料泵打入浮选入料脱泥池，用变频器控制浮选入料泵，浮选入料泵的流量也是脱泥池底流流量，调整到浮选入料脱泥池入料流量的40-80%，在浮选入料脱泥池内借助水力分级作用进行脱泥，将＜0.03mm的部分细泥脱除，所脱除的细泥灰分在50%水平；B.煤浆预处理浮选入料泵将经过预先脱泥的煤浆输入至雾化跌落式煤浆预处理器内，往雾化跌落式煤浆预处理器内添加浮选剂和循环稀释水进行预处理，煤浆中的粗、细颗粒与浮选剂混合接触时间不同，用清净循环水稀释煤浆的浓度，具体控制参数为：浮选机的入料浓度粗选和精选的煤浆浓度为80-50g/L，稀释用水量均为吨煤4.5-5.5m3/h；b.浮选剂添加量浮选剂添加量按入浮干煤泥量计算，为0.8-0.6kg/t；c.浮选该步骤选用多台喷射式浮选机分别进行粗选、精选，其步骤为：粗选经过预处理的煤浆进入粗选用的喷射式浮选机内，然后进行粗选，粗选用的喷射式浮选机的单位面积充气量为0.3-0.5m3/m2·min，粗选用的喷射式浮选机的前一、二室的泡沫层厚度调整到250-350mm，粗选时间为11.5-13.5分钟，单位容积处理量为≤5m3/m3·h，分选出灰分为14.20-15.30%的粗选精煤和灰分为65-75%的尾煤；b.精选粗选精煤用循环水稀释后，送入精选用喷射式浮选机内，精选用喷射式浮选机的单位面积充气量为0.3-0.5m3/m2·min，精选用喷射式浮选机的前一、二室的泡沫层厚度为250-350mm，精选时间为14.5-16.5分钟，单位容积处理量控制在≤5m3/m3·h，得到精选泡沫和灰分为50-60%的尾煤；D.脱水回收精选泡沫用压滤机或加压过滤机脱水回收，得到精煤和滤液，回收的浮选精煤灰分为10.00-11.00%。2.根据权利要求1所述的高灰分细煤泥的浮选工艺方法，其特征在于，所述的粗选煤浆浓度用循环水稀释到80-50g/L。3.根据权利要求1所述的高灰分细煤泥的浮选工艺方法，其特征在于，浮选剂由起泡剂和捕收剂组成，两者的重量比为1:4-1:3。4.根据权利要求1或3所述的高灰分细煤泥的浮选工艺方法，其特征在于，所述的起泡剂是以碳原子数6-9个为主的脂肪醇，捕收剂是市售煤油。5.根据权利要求1所述的高灰分细煤泥的浮选工艺方法，其特征在于，浮选过程中将喷射式浮选机的充气搅拌装置的吸气管盖板间隙调整到3-7mm。2CN103041926A权利要求书2/2页6.根据权利要求1所述的高灰分细煤泥的浮选工艺方法，其特征在于，浮选过程中将喷射式浮选机的尾矿箱闸板下调到低位。7.根据权利要求1所述的高灰分细煤泥的浮选工艺方法，其特征在于，脱水回收后的产品和工艺指标为：精煤灰分10.00-11.00%，综合尾煤灰分≥55%，分选完善指标≥57%，整个浮选系统脱泥率为≥63%。3CN103041926A说明书1/5页高灰分细煤泥的浮选工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种煤泥的浮选方法，特别是涉及一种高灰分细煤泥的浮选工艺方法。[0002]背景技术[0003]选煤厂的原料煤中混杂的泥质页岩在湿法选煤过程中遇水浸泡碎散泥化于浮选煤泥中，并积聚