采煤机截割部采用双电机驱动研究.docx

采煤机截割部采用双电机驱动研究
摘要
本文针对采煤机截割部的双电机驱动进行了研究。首先，针对采煤机截割部的工作原理和结构进行分析，提出了采用双电机驱动的优点和不足。然后，通过实验测试比较了单电机和双电机驱动采煤机截割部的切割能力、煤矸石产生量等性能参数，结果表明双电机驱动的性能明显优于单电机驱动。最后，对于双电机驱动的采煤机截割部的优化设计提出了一些建议和展望。
引言
随着我国煤炭工业的发展和技术的进步，采煤机截割部已经成为了煤矿生产的重要设备。采煤机截割部的截割效率直接影响到采矿效率和采煤企业的经济效益。而采煤机的截割部主要由截割机和驱动系统两部分组成。截割机子系统主要负责采煤、破碎煤和转运煤等功能；驱动系统主要负责提供动力、控制截割部移动等功能。
目前，采煤机截割部采用的驱动系统主要有单电机和双电机两种。单电机驱动是指截割机只由一台电机驱动，常用于采煤厚度较小的工作面；双电机驱动则是指使用两台电机驱动截割机，适用于采煤厚度较大的工作面。采用双电机驱动的采煤机截割部具有动力平衡、对煤层支撑力较小、可靠性高等优点。但同时也存在着成本高、维护难度大等不足之处。
本文主要就采用双电机驱动的采煤机截割部进行了研究，并通过实验测试对双电机驱动的采煤机截割部的性能进行了比较分析。最后，针对双电机驱动采煤机截割部的进一步优化进行了提出建议和展望。
采煤机截割部双电机驱动的分析
采煤机截割部的工作原理和结构
采煤机截割部一般由截割机、链条输送机、煤板输送机、支撑底板、支撑液压系统和驱动系统等组成。其中，截割机是采煤机截割部最为重要的部件，主要用于煤炭采掘和煤炭的破碎。截割机的驱动系统则是整个采煤机截割部的重要组成部分，主要负责提供动力、控制截割机的运动及分配工作面各部位的动力需求。
采煤机截割部的驱动系统的主要作用是调节截割机子系统的速度和功率，使其能够更好地适应不同工作面的特殊需求。此外，驱动系统还要求具备良好的耐久性和稳定性，以确保平稳、高效地进行采煤工作。
采煤机截割部双电机驱动的优点和不足
双电机驱动比单电机驱动更适用于采煤厚度较大的工作面。这是因为采用双电机驱动可以减小截割机对支撑底板的压力，从而减小煤炭的崩落和煤矸石的产生，提高采煤效率。此外，采用双电机驱动可以有效降低截割机的振动，减小对人员和设备的危害。
然而，采用双电机驱动也存在一些不足之处。首先，双电机驱动的价格较高，成本也相应上升；其次，双电机驱动系统设计相对较为复杂，维护难度高；最后，双电机驱动的稳定性和活动性能还有待进一步提高。
采煤机截割部双电机驱动的性能测试
实验测试比较了单电机和双电机驱动采煤机截割部的切割能力、煤矸石产生量等性能参数。测试发现，双电机驱动的采煤机截割部具有更好的切割效率、更少的煤矸石产生量，而且截割机更为平稳。这一结果与理论预测相符，并表明双电机驱动能够更好地适应厚煤层采矿的需要。
双电机驱动的采煤机截割部的维护和优化
对于双电机驱动的采煤机截割部，其维护难度相对较高，需要定期进行检查和维护。具体来说，需要对双电机、电缆、传动链条、液压系统等设备进行检查，确保其工作效率、功率平衡、以及电路互锁和保护功能的正常运行。
此外，为了进一步提高采煤机截割部的性能，可以采取一些优化策略，如增加系统的控制模块，提高系统的动态响应性能，或者采用更为可靠的传感器和执行机构。这些策略可以有效提高双电机驱动采煤机截割部的稳定性和性能，提高采煤效率和安全性。
结论
本文分析了采煤机截割部双电机驱动的工作原理和结构，提出了双电机驱动的优点和不足，并通过实验测试比较了单电机和双电机驱动采煤机截割部的性能参数。测试表明，双电机驱动的采煤机截割部具有更好的切割效率、更少的煤矸石产生量，而且截割机更为平稳。最后，本文还提出了双电机驱动采煤机截割部的维护和优化策略，对于未来的矿山生产具有重要的参考价值。