转炉煤气回收测量仪表校准方法探讨.docx
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转炉煤气回收测量仪表校准方法探讨.docx
转炉煤气回收测量仪表校准方法探讨一、前言转炉煤气回收工艺在现代炼钢行业中已经得到广泛地应用,以提高炼钢效率和降低环境污染。因此,测量煤气回收工艺过程中的参数至关重要,而仪器校准是确保测量准确性的关键。本文将探讨转炉煤气回收测量仪表的校准方法。二、仪器测量原理转炉煤气回收测量仪表主要用于测量煤气回收流量、压力、温度等参数。现代转炉煤气回收工艺一般采用质量流量测量仪器,这类仪器可以通过样品探头提取气体样本,并通过连续测量的方式确定气体流量。多数现代炼钢厂还使用压力传感器,在回收管道的入口和出口处测量压力差,计
湘钢转炉煤气回收探讨.docx
湘钢转炉煤气回收探讨随着环境问题日益突出,尤其是空气质量问题变得严峻,煤气回收成为了全球关注的话题。湘钢转炉作为一个传统大型钢铁企业,其工艺流程中的煤气回收问题也不可忽视。本文就湘钢转炉煤气回收问题展开探讨,旨在寻求能够适应湘钢转炉情形的煤气回收方案。转炉生产过程中,煤气一直是一种重要的还原剂。炉内的高温环境下,引燃煤气可以释放巨大的热量和活性物质,同时也能够起到促进冶金反应的作用,从而在转炉生产过程中发挥至关重要的作用。但是,煤气的燃烧也带来了一定的环境污染,如二氧化硫的排放等。在这种情况下,将煤气回收
转炉煤气的回收方法.pdf
一种转炉煤气的回收方法,属于回收利用转炉烟气中的物理显热的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于:一方面要解决水的浪费问题,另一方面又要实现转炉烟气的物理显热的有效利用;还要解决由于取消了汽化冷却过程而引发的产生局部爆炸的敏感性增加的问题等等。本发明包括烟道换热装置、粗除尘装置和精除尘装置、引风机、管网和控制系统的配备,其特征在于:所述的方法中设置了燃烧室;所述的方法中还设置了换热装置,且该换热装置安装在所述的燃烧室之后。本发明适用于回收利用转炉烟气中的物理显热的技术领域,并具有既节水,又节能,还能够提
转炉煤气余热回收装置及方法.pdf
一种转炉煤气余热回收装置,汽化冷却烟道进气口位于转炉炉口的上方;冲击式除尘池底部装有水,且与所述汽化冷却烟道的出气口相连;余热锅炉的烟气进口与冲击式除尘池的烟气出口相连;精除尘器的烟气进口与余热锅炉的烟气出口相连;煤气回收排放装置通过轴流风机与精除尘器的烟气出口相连。一种转炉煤气余热回收方法,包括如下步骤:1)转炉产生的转炉煤气经汽化冷却烟道冷却至850~1000℃;2)在冲击式除尘池内利用水雾和自重除去带火星的高温粉尘和大颗粒粉尘;3)转炉煤气进入余热锅炉进行余热回收,并降温至至200℃;4)经余热锅炉
提钒转炉煤气回收的方法.pdf
本发明涉及煤气回收技术领域,尤其是一种提钒转炉煤气回收的方法,其包括以下步骤:a、安装煤气回收装置;b、对提钒转炉中的含钒铁水进行吹氧冶炼,氧气通过氧枪通入含钒铁水中,吹氧冶炼分为冶炼前期、冶炼中期、冶炼后期,冶炼前期时,每分钟氧气通入量由低到高依次增大,直至每分钟氧气通入量到规定的通入量;在吹氧冶炼的同时,煤气回收装置开始运行工作,对产生的煤气进行回收,提钒转炉煤气中氧气含量<2%通入煤气柜中。本发明通过对提钒转炉通入氧气的强度和时间的优化控制等,使产生的提钒转炉煤气有效回收时间约90‑150s,提钒转