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转炉炼钢粉尘的内循环利用研究
摘要
转炉炼钢产生的粉尘在传统方法中会被转移至外部处理设备，这种方式既浪费资源又污染环境。内循环利用转炉炼钢粉尘是一个可行的解决方案，有利于降低资源浪费和对环境的影响。本文介绍了转炉炼钢粉尘的特性和内循环利用的优缺点，并讨论了内循环利用的技术手段。
关键词：转炉炼钢、粉尘、内循环利用、环境保护
1.简介
转炉炼钢是一种常见的钢铁生产工艺，其主要原理是在炉中加入氧气，使铁水中的杂质燃烧，从而达到提高钢的纯度的目的。然而，在这个过程中会产生大量的粉尘，其中含有铁、锌、铅等金属元素和氧化物、氧化氮等有害物质。
传统的处理方法是将粉尘转移至外部处理设备，如焦炉、烧结机等进行焙烧或处理，这种方法既浪费资源又污染环境。为了解决这个问题，内循环利用转炉炼钢粉尘成为了一种关注的焦点。
2.转炉炼钢粉尘的特性
转炉炼钢生产过程中产生的粉尘性质具有如下特点：
（1）粒径小：粉尘直径大约在0.1μm至50μm之间，而平均粒径只有2μm左右。
（2）种类多：含有铁、锌、铅等金属元素和氧化物、氧化氮等有害物质。
（3）含水率低：通常粉尘的含水率很低，甚至可以忽略不计。
这些特性让传统的粉尘处理技术难以处理这种粉尘。
3.转炉炼钢粉尘的内循环利用
粉尘的内循环利用是指将其重新添加到生产过程中，以提高资源利用率。与传统方案相比，内循环利用的优点如下：
（1）节约资源：内循环利用可减少铁、锌、铅等有用物质的浪费。
（2）降低环境污染：内循环利用可以减少粉尘的排放，降低对环境的影响。
（3）节约能源：内循环利用可以节约焙烧设备的运转能源。
如何有效地进行内循环利用呢？下面介绍几个技术手段：
（1）床层内循环技术：利用炉底床层特定的排放口，将粉尘高温加热，使其还原成铁、锌等元素，以达到再次生产钢铁的目的。
（2）混合料中添加：将粉尘混合到铁水中，将其还原成有用的成分。
（3）熔池炉中内循环：将粉尘直接加入熔池，被炉内炉渣吸附，随着炉渣一起排出。
（4）加热方式改进：改变加热方式，使其可燃性增加，易于还原，从而达到再次生产的目的。
4.总结
内循环利用转炉炼钢粉尘是一个可行的解决方案，有助于降低资源浪费和对环境的影响。内循环利用的关键在于有效的技术手段，目前建议采用床层内循环技术和混合料中添加等手段，以达到再次生产的目的。