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舞钢板坯电渣钢锭表面渣沟现象浅析
一、研究背景
舞钢是我国重要的钢铁生产基地之一。舞钢钢厂生产规模较大，产钢品种繁多，其中电渣钢炼制是其主要的生产流程之一。在电渣钢炼制中，原料钢水经过电渣保护和还原反应等过程，产生的渣流入渣槽中。在该过程中，可能会出现渣沟现象，导致钢坯表面出现渣痕或毛刺，影响钢材的表观质量，增加加工难度，降低产品品质。因此，对电渣钢锭表面渣沟现象的研究具有重要意义。
二、渣沟分类
渣沟可以分为机械渣沟和化学渣沟两类。
机械渣沟是由于钢坯表面的不平整、凹凸不平等原因引起的。一般情况下，机械渣沟不会影响钢材的表观质量，只有在加工成型后才可能导致问题。
化学渣沟则是由于渣中成分不均匀，导致钢坯表面的钝化现象。化学渣沟一般靠目视检查难以发现，严重时影响钢材的耐腐蚀性能。
三、渣沟形成原因
1.渣料质量不佳
渣料质量不佳是造成渣沟的主要原因之一。渣料低密度、低粘度、过多的SiO₂和CaO等，都会导致渣沟的产生。此外，渣沟与氧化物、硅酸盐和复合成分的分布规律也有关系，分布不均匀也可能产生渣沟。
2.炉况不稳定
炉况不稳定也是渣沟产生的原因之一。如果电炉运行不稳定，渣量过大或密度过小，则会引起冷却反应，在电炉壳体中形成缩孔，使得钢水流到缩孔中，形成渣沟。
3.电极位置不良
电极位置不良也会引发渣沟的产生。一般情况下，电极的位置应该与钢水表面保持较稳定的距离。如果电极位置与渣槽的距离不合适，就会造成渣泥控制不稳定，进而会在钢水表面形成渣沟。
四、渣沟控制方法
1.优化渣料成分
为了避免渣沟的产生，应优化渣料成分，减少SiO₂、CaO等氧化物含量，合理调配氧化物和硅酸盐等成分的分布规律。
2.稳定炉况
为了使电炉运行稳定，要充分控制炉况，特别是渣量和密度。此外，应注意防止缩孔的形成，避免钢水流到缩孔中，造成渣沟。
3.控制电极位置
为了控制电极位置，应实时测量电极位置与钢水表面的距离，保持其稳定。同时，还应使用优质的电极，控制电极的稳定性。
五、结论
舞钢板坯电渣钢锭表面渣沟现象主要分为机械渣沟和化学渣沟两种类型。造成渣沟的主要原因是渣料质量不佳、炉况不稳定和电极位置不良等。为了避免渣沟的产生，需要优化渣料成分、稳定炉况和控制电极位置。