低碳钢板坯表面夹渣的研究与控制.docx

低碳钢板坯表面夹渣的研究与控制
低碳钢板坯表面夹渣的研究与控制
一、引言
夹渣是指冶金过程中，铁合金与钢慢慢冷却而形成的包裹夹在钢坯表面或内部的氧化物残渣。它不断对钢的品质产生不利影响，包括降低钢的强度、韧性、冷间断跨度，使表面粗糙，甚至引起生产中的线断、裂纹、热辊等缺陷。因此，降低和控制低碳钢板坯表面夹渣是钢铁生产中的重要任务。
二、低碳钢板坯表面夹渣的成因
1.焦碳渣
在冶金过程中，存在大量的焦炭碎片和微粒，这些颗粒在熔融钢液中流动、冷却后停留在板坯表面，形成夹渣。
2.沉淀物
钢坯冷却后，钢液中的杂质会沉积在钢板表面上，形成夹渣。
3.氧化物
过多的氧化物在钢铁生产过程中形成的原因是氧气过剩，也可以是由于钢液的化学成分不合适。氧化物不能完全沉降在钢液中，因此会在钢板表面形成夹渣。
4.铁水中的杂质
夹杂在铁水中的杂质，如铁锈、沙粒、磨料等在钢板表面附着形成夹渣。
三、低碳钢板坯表面夹渣的危害
1.会产生钢材表面的不均匀、酸蚀和裂纹等问题。
2.降低钢材的强度、延伸率、冀程中弯曲、延伸等力学性质。
3.对钢材的表面处理、涂层和防腐蚀造成不利影响。
4.增大生产中的生产工艺难度，增加生产成本。
四、低碳钢板坯表面夹渣的控制
1.铸造过程控制
通过生产工艺控制成分和温度等因素可以改变钢铁的化学反应过程，减少氧化物夹渣的几率。
2.增加铁水除渣系统
增加铁水除渣和过滤机，加强钢坯表面附加碳、硅、铝、锑等元素的控制，以减少夹渣。
3.合理的冷却方式
采用合适的冷却方式，有助于夹渣的减少。正确选择板坯的切割长度、吊车的抓斗、冷却塔深度和水喷雾需求等操作，也可以有效减少夹杂。
4.维护设备检查
钢板的设备维护和检查正确操作和正确平衡清理钢板设备，包括涂上表层的油脂。
五、结论
低碳钢板坯表面夹渣不仅影响钢的产品质量，而且会降低效率和增加生产成本。因此，通过控制各环节的操作，进行合理的成分和温度等因素的控制，在生产过程中防止夹渣产生，有助于提高钢铁产品的品质和生产效率。