矿井通风学习情景采煤工作面通风方式选择.pptx

学习情景7采煤工作面通风任务1采煤工作面通风方式选择(1)、按瓦斯涌出量计算：

Q采=100×Q采绝对瓦斯涌出量×K

式中:Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；
Q采绝对瓦斯涌出量——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min。
K——采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用系数，通常机采工作面取1.2~1.6炮采工作面取1.4~2.0，水采工作面取2.0~3.0。
(2)按工作面进风流温度计算

式中：
V——采煤工作面的风速，按其进风流温度从下表查取。
S——采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，㎡。
k——采煤工作面的长度风量系数，查下表。回采工作面空气温度（℃）(3)、按炸药量计算需要风量：
每千克炸药供风≮25m3/min：
Q采>25A（m3/min）
A——一次爆破炸药最大用量，Kg。
（4）按回采工作面同时作业人数计算
每人供风≮4m3/min：
Q采>4N（m3/min）
N——工作面最多人数，
(5)、按风速进行验算：
15S<Q采<240S（m3/min）
式中：
S——工作面平均断面积，m2。

备用工作面亦应满足按瓦斯、气温等规定计算的风量，且最少不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。

二、工作面通风系统
1、U型与Z型通风系统

2、Y型、W型及双Z型通风系统

3、H型通风系统
三、采煤工作面上行风与下行风

1、上行风的优缺点上行风的主要缺点是：
(1)上行风风流方向与运煤方向相反，易引起煤尘飞扬，使采煤工作面进风流及工作面风流中的煤尘浓度增大。
(2)煤炭运输过程中放出的瓦斯进入工作面，使进风流和工作面风流瓦斯浓度升高，影响了工作面卫生条件。
(3)采用上行凤时，进风风流流经的路线较长，且上行风比下行风工作面的气温要高些。
2下行风的优缺点下行风的主要缺点是：
(1)运输设备在回风巷道中运转，安全性较差。
(2)工作面一旦起火，产生的火风压和下行风工作面的机械风压作用方向相反，使工作面风量减少，瓦斯浓度升高，下行风在起火地点引起瓦斯爆炸的可能性比上行风要大些，灭火工作困难一些。
(3)除浅矿井的夏季之外，采区进风流和回风流之间产生的自然风压和机械风压的作用方向相反，降低了矿井通风能力，而且一旦主要通风机停止运转，工作面的下行风流就有停风或反风(或逆转)的可能。采区通风系统的基本要求4、采、掘工作面应实行独立通风。
5、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。
6、掘进工作面和采煤工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒顶区。
7、井下机电硐室必须设在进风风流中。个别井下硐室，经矿总工程师批准，可设在回风流中，但瓦斯浓度不超过0.5%，并应安装瓦斯自动检测报警断电装置。
8、采空区必须及时封闭。
9、倾斜运输巷道，不应设置风门。开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。
10、改变一个采区的通风系统时，应报矿总工程师批准。任务2采煤工作面通风管理及特殊情况下采煤工作面通风管理2）回采工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻钻眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
3）回采工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、进行处理。
4）回采工作面及其他巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止作业、撤出人员、进行处理。
5）回采工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。6）采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于或等于20m³/min、进回风
巷净断面8m³以上，经抽放瓦斯（抽放率25%以上）和增大风量已
达到本标准规定最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不
符合本标准规定时，由企业主要负责人审批后，可采用专用瓦斯
巷（也称瓦斯尾巷），但该巷回风流中的瓦斯浓度不得超过
2.5%，并遵守下列规定：
❶工作面风流控制必须可靠；
❷专用排瓦斯巷内不得进行生产作业和设置电气设备；进行巷
道维修工作时，瓦斯浓度必须低于1.5%。
❸专用排瓦斯巷内风速不得低于0.5m³/s；
❹专用排瓦斯巷内必须用不燃性材料支护，并应有防止静电、
摩擦和撞击火花的安全措施；
❺专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面且不得留有盲巷；
❻专用排瓦斯巷内必须安设甲烷传感器，甲烷传感器应悬挂在
距专用瓦斯巷回风口15m处，当甲烷浓度达到2.5%时，能发出报
警信号并切断电源。
❼煤层的自然倾向性为不易自燃。7）开采容易自燃的煤层（薄煤层除外）时，采煤
工作面必须采用后退式开采；
8）矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻的正在
开采的采煤工作面沿空留巷时